Учебное пособие 1720

группы.

1.Точность движения: радиальное и осевое биение шпинделя, торцевое и осевое биение планшайбы (стола); прямолинейность перемещения суппорта (стола); постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении; точность дискретных перемещений.

2.Точность взаимного положения и движения: параллельность движения суппорта оси шпинделя, перпендикулярность оси шпинделя к поверхности стола; соосность или параллельность двух шпинделей; взаимная перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола.

3.Точность позиционирования (установки): точность перемещения стола (суппорта) в заданное положение; точность фиксации углового положения при повороте револьверной головки (шпиндельного блока); точность ручной установки линейных (угловых) положений рабочего органа по измерительным шкалам.

4.Кинематическая точность: точность передаточного отношения шпиндель – ходовой винт (токарно-винторезные станки); точность взаимного движения продольного и поперечного перемещений крестового стола (точность обработки фасонных профилей); точность взаимного перемещения (поворота) шпинделя и стола (зуборезные станки).

5.Точность поверхностей, определяющих положение заготовки и инструмента: плоскостность рабочей поверхности стола, точность Т-образных пазов стола и их параллельность; точность положения конического отверстия шпинделя;

71

торцовое и радиальное биение базовых поверхностей шпинделя (фланцевый конец).

6. Точность направляющих поверхностей: плоскостность направляющих скольжения, извернутость направляющих.

Приведенные примеры проверок являются наиболее типичными, но не исчерпывают всех видов измерений, указанных в соответствующих стандартах. Первые четыре группы проверок непосредственно связаны с выходными параметрами станка, то есть с характеристиками траекторий перемещений формообразующих узлов.

Основные проверки связаны с определением погрешностей движения формообразующих узлов, так как от этого зависит реализуемая на станке точность обработки. Поскольку положение твердого тела в пространстве определяется шестью степенями свободы, необходимо в общем виде определять шесть погрешностей, характеризующих отклонение этого движения от идеального.

3.2.Виды проверок геометрических параметров горизонтально-фрезерного станка 6Р82Г

Общие требования к испытаниям станков на точность выполняются по ГОСТ 8-82. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласия между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков. Номенклатура средства измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

72

Нормы точности станка не должны превышать значений, указанных в табл. 10.

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается. Измерения следует проводить по ГОСТ 22267 – 76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения – по рис. 13.

Таблица 10

Нормы точности станка

1200 мм: t 0,1L , но не менее 100 мм; b 0,33B . Методы 3 и 6 применяют при длине стола L свыше 1200 мм: t 0,1L , но не менее 150 мм и не более 300 мм; b 0,33B . Стол и салазки устанавливают в среднее положение. Для станков с длиной рабочей поверхности стола свыше 1000 мм поперечные сечения

Сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.

73

Рис. 13. Рабочая поверхность стола горизонтально-фрезерного станка 6Р82Г

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, показанной на рис. 14. Проверяют выварочную сторону направляющего паза. На рабочей поверхности стола 4 с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3.

Рис. 14. Прямолинейность направляющего паза станка 6Р82Г

Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза перемещают ползушку 5 (рис.14) с измерительным прибором 2,

74

закрепляемым так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен. Нормы точности станка не должны превышать значений, указанных в табл. 11.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения. Измерение следует проводить по ГОСТ 22267 – 76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на рис. 15.

Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют. Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Нормы точности станка не должны превышать значений, указанных в табл. 12.

Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола и траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза.

Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н составляет 16 мкм,

75

-для станков класса точности П – 10 мкм; на длине перемещения l свыше 250 мм для станков класса точности Н – 20 мкм,

-для станков класса точности П – 12 мкм. Измерение следует проводить по ГОСТ 22267 – 76 (разд. 8, предпочтительно метод 1).

Рис. 15. Схема определения постоянства расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза станка 6Р82Г

Таблица 12

76

В соответствии со схемой (рис. 16) стол и консоль устанавливают в среднее положение. Нормы точности станка не должны превышать значений, указанных в табл. 13.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола, траектории его поперечного перемещения.

Рис. 16. Определение перпендикулярности поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения для станка 6Р82Г

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267 – 76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой (рис. 17). Консоль и салазки устанавливают в среднее положение. Поверочную линейку закрепляют в середине стола.

77

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Таблица 13

Нормы точности

Рис. 17. Определение прямолинейности и параллельности траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности для станка 6Р82Г

78

Допускается производить измерения без поверочной линейки. Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н составляет 16 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола свыше 250 мм допуск для станков точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм. Измерение следует проводить по ГОСТ 22267 – 76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на рис. 18. Стол и консоль устанавливают в среднее положение. Поверочную линейку закрепляют в середине стола. Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Допускается производить измерения без поверочной линейки.

Рис. 18. Определение прямолинейности и параллельности траектории поперечного перемещения стола

относительно его рабочей поверхности для станка 6Р82Г

Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н составляет 25 мкм, а для станков

79

проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на рис. 19.

Поверочный цилиндрический угольник размещают примерно в середине стола. Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Рис. 19. Определение прямолинейности и параллельности траектории вертикального перемещения стола относительно его рабочей поверхности для станка 6Р82Г

Консоль перемещают в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и

80