Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Учебное пособие 1720

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2022

Размер:

1.87 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1611 12 13 14 15 16 > Следующая >>>

Окончание табл. 20

1	2	3	4	5	6		7	8

Растачивание
на	чистовое	0,030	0,020	0,030	0,020		0,040	6–7
алмазно-	чистовое	0,030	0,020	0,030	0,020		0,040	6–7
алмазно-	тонкое	0,020	0,015	0,020	0,015		0,030	6
расточных	тонкое	0,020	0,015	0,020	0,015		0,030	6
расточных
станках

Протягивание	чистовое	-	-	-	-		-	7

Шлифование					0,030*
на	чистовое		-	-	*	-	-	7
на	чистовое		-	-		-	-	7
внутришлифов	тонкое		-	-	0,015*	-	-	6
альных станках					*
альных станках

Хонингование	чистовое		-	-	-	-	-	7
Хонингование	тонкое		-	-	-	-	-	6
	тонкое		-	-	-	-	-	6

* Растачивание взаимно перпендикулярных отверстий производится при помощи поворотного стола или приспособления.

** Указана перпендикулярность торцевой поверхности к оси отверстия, если шлифование производится за одну установку на внутришлифовальном станке при Ǿ 200 мм.

Примечания:

1. Точность формы отверстия – в пределах точности размера отверстия по диаметру или по специально оговоренным техническим условиям находится в пределах 50 % точности по диаметру. 2. Отклонения даны для работы по кондукторам с направлением инструмента во втулках. 3. Точность размера отверстия показана квалитетом (гр. 9) по системе отверстия. 4. Цифровые значения параллельности и перпендикулярности осей для последующих (после первых) 300 мм длины при растачивании увеличиваются на 0,01 мм. 5. Перпендикулярность осей отверстий при обработке на многошпиндельных агрегатных и алмазно-расточных станках показана для случаев обработки при перпендикулярном расположении шпинделей без использования поворотного приспособления. 6. Если при заданных чертежом параметрах шероховатости

101

отклонения превышают значения, соответствующие квалитету, то метод обработки надо выбирать по заданным параметрам шероховатости.

Таблица 21 Параметры качества поверхности в зависимости от методов

обработки

Обрабатываемые поверхности

Параметры шероховатости

320

160

2,5

1,25

0,63

0,32

0,160

0,080

0,040

0,100

Методы обработки

Обтачи-

предварит.

чистовое

вание

цилиндрические

тонкое

грубая

предварит.

Шлифование

чистовое

тонкое

Наружные

Отделка абразив

полот.

Притирка

средняя

тонкая

Обкатывание роликом

Суперфиниширование

предварит.

Растачивание

чистовое

Внутренние цилиндрические

тонкое

Сверление

черновое

Зенкерование

чистовое

Развертывание

нормально

точное

тонкое

Протягивание

102

Окончание табл. 21

Внутренние цилиндрические

Плоскости

2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

предварит.

Внутреннее шлифование чистовое

Калибрование шариком

грубая

Притирка

средняя

тонкая

нормально

Шлифование-

притирка

(ханингование)

зеркальное

предварит.

Строгание

чистовое

тонкое

Цилиндрическ

предварит.

ое

чистовое

фрезерование

тонкое

Торцовое

предварит.

чистовое

фрезерование

тонкое

Торцовое

предварит.

чистовое

точение

тонкое

Плоское

предварит.

шлифование

чистовое

грубая

Притирка

средняя

тонкая

103

Таблица 22 Средние значения показателей точности в зависимости от

методов обработки

Метод обработки	Квалитет	Ra, мкм

1	2	3

Обработка наружных
цилиндрических
поверхностей точением:
черновая	14	50 – 6,3
получистовая	13 – 11	25 – 1,6
чистовая	10 – 8	6,3 – 0,4
тонкая	8 – 7	1,6 – 0,2
алмазными резцами	6 – 5	0,04 – 0,016

Растачивание:
черновое	13 – 11	25 – 1,6
чистовое	10 – 8	6,3 – 0,4
тонкое	7 – 5	3,2 – 1,6

Фрезерование:
черновое	Отклонение от
	прямолинейности	50 – 12,5
	0,15 – 0,3 мм на 1 м
чистовое	длины
	Отклонение от	10 – 1,25
	плоскостности 0,04 –
тонкое	0,08 мм на 1 м длины
	Отклонение от	2,5 – 0,4
	плоскостности 0,02 –
	0,04 мм на 1 м длины

Сверление и	13 – 9	25 – 0,8
рассверливание	13 – 9	25 – 0,8
рассверливание

104

			Окончание табл. 22
1		2		3

Зенкерование:
Черновое	13	– 12	25 – 6,3
чистовое, после	13 – 8		25 – 0,4
сверления

Развертывание
точное	9	– 7	6,3	– 0,4
тонкое	6	– 5	3,2	– 0,1

Протягивание
отверстий:	11	– 10	12,5 – 0,8
черновое	9	– 6	6,3	– 0,2
чистовое

Шлифование наружное:
предварительное	9	– 8	6,3	– 0,4
чистовое	7	– 6	3,2	– 0,2
тонкое	6	– 5	1,6	– 0,1

Шлифование
внутреннее:	9	– 8	6,3	– 0,4
предварительное	7	– 6	3,2	– 0,2
чистовое		5	1,6	– 0,1
тонкое

Хонингование
отверстий,	5	– 4	0,8	– 0,1
	5	– 4	0,8	– 0,1
притирка

Суперфиниширова-ние,	5	– 4	0,2 – 0,025
притирка	5	– 4	0,2 – 0,025
притирка

105

Таблица 23 Средняя точность обработки наружных цилиндрических

поверхностей деталей типа валов, дисков

		Отклонения по		валаступенейБиение, мм		размеровОтклоненияпо длине мм,ступеней
		точности формы,			точностиКвалитет диаметрупоразмера
		мм			точностиКвалитет диаметрупоразмера
		мм
Метод	Вид
Метод	Вид		По
обработки	обработки		По
обработки	обработки	По	конусно
		По	конусно
		оваль-	сти на
		ности	длине
			300 мм

Точение на
многоин-	Черновое	0,150	0,300	0,30	12 – 13	0,40
струментальных	Чистовое	0,100	0,150	0,20	11	0,30
станках

Точение на
одноин-
струментальных	Черновое	0,150	0,200	0,20	12 – 13	0,30
станках, в том	Чистовое	0,050	0,100	0,10	10	0,20
числе на	Тонкое	0,020	0,050	0,05	7	0,10
гидрокопирова-
льных

Шлифование на	Черновое	0,012	0,050	0,05	10	0,20
круглошлифова-	Чистовое	0,008	0,020	0,03	6	0,10
льных станках	Тонкое	0,005	0,010	0,01	5	0,05

Хонингование	Чистовое	-	-	-	1	-

Суперфиниши-	Сверхтонкое	-	-	-	1	-
рование	Сверхтонкое	-	-	-	1	-
рование

Примечания: 1. Отклонения по конусности даны на длине 300 мм. 2. Квалитет точности соответствует основному валу.

3. Точность формы дана для валов диаметром 50 – 80 мм. Если точность по форме на чертеже не указана, принято считать точность формы в пределах допуска на размер, соответствующего указанному классу точности.

106

																Таблица 24
			Точность и параметры шероховатости после обработки

															Квалитет
		Процесс	Ra,
		Процесс	Ra,				6,3	3,2	1,6	0,8	0,4	0,2	0,1	0,05	эко-	дос-
		обработки	мкм	40	20	10	6,3	3,2	1,6	0,8	0,4	0,2	0,1	0,05	номи-	тижимы
															ческий	й

		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

	Сверление		до Ǿ 15												11–13	8 – 9
	Сверление		свыше Ǿ15													8 – 9
			свыше Ǿ15												11–13
															11–13

	Зенкерован.		чистовое												9–11	8

107	Фрезерование:	цилиндрическ	черновое												12–14	8
		цилиндрическ
			тонкое												10–11
		ое	чистовое												10–11
		ое	тонкое
			тонкое												8–9

			черновое												12–14
		торцевое	чистовое													8
		торцевое	чистовое												9–11	8

															6–7

			получистовое												12–14
			чистовое												12–14
	Обтачивание		тонкое													5

															7–11

															6–7

Продолжение табл. 24

108

получистовое

11–13

чистовое

Растачивание

тонкое

7–11

6–7

получистовое

Развертывание

чистовое

8–9

тонкое

6–7

чистовое

6–9

Протягивание

отделочное

Круглое

чистовое

6–9

шлифование

тонкое

4–7

Плоское

чистовое

6–9

шлифован.

тонкое

6–7

Окончание табл. 24

после сверления

Калиброван.

после

растачивания

шариком

после

развертывания

Полирование

обычное

тонкое

Хонингование

среднее

6–7

тонкое

механическое

чистовое

6–7

109

Притирание

зеркальное

4–5

чистовое

6–7

ручное

отделочное

5–6

Суперфиниширова

чистовое

тонкое

4–7

н.

двукратное

Экономические классы

шероховатости

Достижимые классы шероховатости

3.5. Испытания металлорежущих станков на предельные возможности

Испытания металлорежущих станков на предельные возможности и диагностика их текущего состояния являются необходимым инструментом продления срока их эффективной эксплуатации.

Испытания станков представляют собой комплекс организационно-технических мероприятий:

−по проведению собственно испытаний;

−по принятию эффективных решений по каждой единице оборудования;

−по своевременному упреждающему выявлению неисправностей отдельных узлов станка;

−по селективному отбору станков по точностным, жесткостным и динамическим характеристикам;

−по информационному сопровождению регламентных

работ с построением карт текущего и предельного состояний каждой единицы оборудования.

Степень приближения обработанных поверхностей определяется: точностью их формы; размерами; расположением относительно других поверхностей, обработанных при одной установке; шероховатостью поверхности. Точность станков нормируется гостами «нормы точности», а также ведомственными и заводскими нормами.

Объем проверочных работ определяется регламентом, включающим следующие основные виды испытаний станков:

−испытание станка на холостом ходу;

−измерение геометрической точности станка;

110

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1611 12 13 14 15 16 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
30.04.20221.86 Mб3Учебное пособие 1716.pdf
#
30.04.20221.86 Mб16Учебное пособие 1717.pdf
#
30.04.20221.86 Mб3Учебное пособие 1718.pdf
#
30.04.20221.86 Mб6Учебное пособие 1719.pdf
#
30.04.2022311.67 Кб2Учебное пособие 172.pdf
#
30.04.20221.87 Mб3Учебное пособие 1720.pdf
#
30.04.20221.87 Mб4Учебное пособие 1721.pdf
#
30.04.20221.88 Mб7Учебное пособие 1722.pdf
#
30.04.20221.88 Mб4Учебное пособие 1723.pdf
#
30.04.20221.88 Mб3Учебное пособие 1724.pdf
#
30.04.20221.89 Mб4Учебное пособие 1725.pdf