Учебное пособие 1720

Для проверки прямолинейности перемещения шпиндельной головки нужны следующие средства измерения: поверочная линейка П25-3282; измерительная головка 1 ИГП. Измерения проводят по схеме (рис. 30): поверочную линейку 1 с помощью опор 2 устанавливают на рабочей поверхности стола 3 параллельно направлению перемещения шпиндельной головки так, чтобы показания прибора 4, установленного на ней, были одинаковыми в крайних точках длины перемещения, при этом наконечник показывающего прибора должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярным ей. Измерения производят по вертикальной и горизонтальной поверхностям линейки. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на длине перемещения.

Допуск прямолинейности перемещения шпиндельной головки составляет 5 мкм.

Рис. 30. Схема измерения прямолинейности перемещения шпиндельной головки

91

Для проверки прямолинейности перемещения салазок достаточно иметь следующие средства измерения: поверочная линейка П25-3282; измерительная головка 1 ИГП.

Проведение измерени: поверочную линейку 1 (рис. 31) с помощью опор 2 устанавливают на рабочей поверхности стола 3 параллельно направлению перемещения салазок так, чтобы показания показывающего прибора 4, установленного на неподвижной части станка, были одинаковыми в крайних точках длины ее перемещения, при этом наконечник показывающего прибора должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярным ей.

Измерения проводят по вертикальной и горизонтальной поверхностям линейки. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения салазок равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на длине перемещения.

Допуск прямолинейности перемещения салазок в станке составляет 3,5 мкм на длине хода салазок 250 мм.

Рис. 31. Схема измерения прямолинейности перемещения салазок

92

Для проверки прямолинейности перемещения суппорта достаточно иметь следующие средства измерения: рама П25758; измерительная головка 1 ИГП.

Проведение измерения: раму 1 (рис. 32) с помощью опор 2 устанавливают на рабочей поверхности стола 3 параллельно направлению перемещения суппорта так, чтобы показания показывающего прибора 4, установленного на шпиндельной головке, были одинаковыми в крайних точках длины перемещения, при этом наконечник показывающего прибора должен касаться поверхности рамы и быть перпендикулярным ей.

Рис. 32. Схема измерения прямолинейности перемещения суппорта

Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на длине перемещения. Допуск на прямолинейность перемещения суппорта в станке составляет 5 мкм.

93

При проверке параллельности направления и траектории перемещения шпиндельной головки к рабочей поверхности стола достаточно иметь следующие средства измерения: поверочная линейка П25-3282; показывающий прибор – измерительная головка 1 ИГП.

Проведение измерений: поверочную линейку 1 (рис. 33) устанавливают на опорах 2 на столе 3 параллельно рабочей поверхности стола так, чтобы расстояние от плоскости стола до рабочей поверхности линейки у ее концов были одинаковыми. Показывающий прибор 4 устанавливают по оси шпинделя на шпиндельной головке так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

Рис. 33. Схема измерения параллельности направления и траектории перемещения шпиндельной головки к рабочей поверхности стола, находящегося в нулевой позиции

Шпиндельная головка перемещается на всю длину хода. Отклонение от параллельности направления траектории перемещения к плоскости стола равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения. В этом случае результаты измерения

94

будут включать отклонения от прямолинейности траектории перемещения.

Допуске отклонения шпиндельной головки к столу составляет 10 мкм на длине 200 мм.

При проверке перпендикулярности направлений и траекторий перемещений шпиндельной головки и суппорта достаточно использовать следующие средства измерения: рама П25-1262; показывающий прибор – измерительная головка 1 ИГП.

Проведение измерения: раму 1 (рис. 34) устанавливают на середину рабочего стола 2 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению вертикального перемещения суппорта (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности рамы, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор 3 устанавливают на шпиндельной головке 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности и был перпендикулярен ей.

Шпиндельную головку с показывающим прибором перемещают на длину хода 200 мм. Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях суппорта на заданной длине перемещения шпиндельной головки.

Отклонение от перпендикулярности направлений и траекторий прямолинейных перемещений равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения. В этом случае результаты измерения

95

будут включать отклонение от прямолинейности траектории перемещения шпиндельной головки.

Рис. 34. Схема измерения перпендикулярности направлений и траекторий перемещений шпиндельной головки и суппорта

Допуск перпендикулярности направлений и траекторий перемещений шпиндельной головки и суппорта составляет 6 мкм на длине 200 мм.

Результаты измерений геометрических параметров точности станка МС 12-250 М1 приведены в табл. 17.

Таблица 17 Параметры точности станка МС 12-250 М1

96

3.4.Влияние методов обработки на точность

икачество поверхностей

При разработке технологических процессов следует иметь в виду, что большинство операций можно выполнить с использованием различных методов и видов обработки и оборудования. Выбор рационального варианта должен производиться на основе точностного расчета каждой операции и технологического процесса в целом по теоретическим положениям и примерам, рассмотренным в данной работе.

Для оперативного приближенного выбора методов обработки следует использовать таблицы экономической и достижимой точности (табл. 18 – 24).

97

Таблица 18 Назначение операции, ее структура и состав

98

Таблица 20 Средняя точность относительного положения (поворота)

осей отверстий и расстояний между ними. Точность формы и размеров

отверстий деталей при различных методах обработки

100