Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Учебное пособие 1720

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2022

Размер:

1.87 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 164 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 > Следующая >>>

Окончание табл. 4

	1	2

	VII, VIII	Машины и приборы средней точности, работающие в
	VII, VIII	средних и легких режимах
		средних и легких режимах

		Малоответственные поверхности и поверхности при
	IX, XII	использовании компенсаторов. Вспомогательные и ручные
		механизмы

Таблица 5 Предельные отклонения формы цилиндрических

поверхностей

Интервалы			Предельные отклонения, мкм, при степени
Интервалы
номинальных						точности
номинальных
диаметров, мм		III		IV	V	VI	VII	VIII	IX	X

« 6		0,8		1,2	2	3	5	8	12	20

6 « 18		1,2		2	3	5	8	12	20	30

18 « 50		1,6		2,5	4	6	10	16	25	40

50 « 120		2		3	5	8	12	20	30	50

120	« 260	2,5		4	6	10	16	25	40	60

260	« 500	3		5	8	12	20	30	50	80

500	« 800	4		6	10	16	25	40	60	100

800	« 1250	5		8	12	20	30	50	80	120

1250 « 2000		6		10	16	25	40	60	100	160

Таблица 6

Предельные отклонения от плоскостности и прямолинейности

Интервалы			Предельные отклонения, мкм, при степени точности
номинальных
номинальных		III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
длин, мм		III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
длин, мм

« 10		0,6	1	1,6	2,5	4	6	10	16

10	« 25	1	1,6	2,5	4	6	10	16	25

25	« 60	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40

60	« 160	2,5	4	6	10	16	25	40	60

160 « 400		4	6	10	16	25	40	60	100

400 « 1000		6	10	16	25	40	60	100	160

1000 « 2500		10	16	25	40	60	100	160	250

Таблица 7

Предельные отклонения от параллельности, перпендикулярности и предельных значений торцевого биения

Интервалы			Предельные отклонения, мкм, при степени точности
номинальных			Предельные отклонения, мкм, при степени точности
номинальных
размеров, мм		III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
		III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII

« 10		1	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40	60

10	« 25	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100

25	« 60	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100	160

60	« 160	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250

160 « 400		6	10	16	25	40	60	100	160	250	400

400 « 1000		10	16	25	40	60	100	160	250	400	600

1000 « 2500		16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000

Таблица 8

Предельные значения радиального биения

Интервалы	Предельные отклонения, мкм, при степени
Интервалы
номинальных				точности
номинальных
диаметров, мм
диаметров, мм	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X

« 6	3	5	8	12	20	30	50	80

6 « 18	4	6	10	16	25	40	60	100

18 « 50	5	8	12	20	30	50	80	120

50 « 120	6	10	16	25	40	60	100	160

120 « 260	8	12	20	30	50	80	120	200

260 « 500	10	16	25	40	60	100	160	250

500 « 800	12	20	30	50	80	120	200	300

Таблица 9 Примеры назначения степеней точности и способы обработки

для их достижения

Степе-							Способы
ни точ-		Примеры применения					Способы
ни точ-		Примеры применения					обработки
ности							обработки
ности
1			2				3
	Неплоскостность, непрямолинейность
III, IV							Доводка,
III, IV	Направляющие станков повышенной точности.						шлифование,
	Направляющие станков повышенной точности.						шлифование,
	Столы плоскошлифовальных, фрезерных и						шабрение
	других станков высокой точности.						повышенной
							точности

	Направляющие станков нормальной точности.
V, VI	Рабочие	поверхности		столов	станков		Шлифование,
	повышенной и нормальной точности.						обтачивание
	Направляющие точных машин и приборов.						повышенной
	Поверхности		плоских	соединений		в	точности
	шестеренчатых и винтовых насосах.

						Продолжение табл. 9
1				2				3
VII,	Направляющие кривошипных и гидравлических
VIII	Направляющие кривошипных и гидравлических
VIII	прессов; ползуны.							Грубое
	прессов; ползуны.							Грубое
	Упорные подшипники машин малой мощности.							шлифование,
	Базовые поверхности кондукторов и других							фрезерование,
	технологических приспособлений.							строгание,
	Опорные поверхности корпусов подшипников.							протягивание,
	Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов,							обтачивание
	опорных подшипников валопроводов.

Отклонение формы цилиндрических поверхностей. Некруглость.
	Посадочные поверхности подшипников качения
III, IV	классов С и А и отверстия в корпусах под эти
	подшипники.							Тонкое точение,
	Подшипниковые		шейки		шпинделей	станков		Тонкое точение,
	Подшипниковые		шейки		шпинделей	станков		шлифование,
	повышенной точности.							шлифование,
	повышенной точности.							алмазное
	Цапфы подшипников			жидкостного		трения	в	алмазное
	Цапфы подшипников			жидкостного		трения	в	растачивание,
	прокатных станах.							растачивание,
	прокатных станах.							хонингование
	Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых							хонингование
	Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых
	пар (при высоких давлениях).
	Поршневые пальцы автомобильных двигателей.
	Посадочные поверхности подшипников качения
V, VI	классов В, П и Н, а также валов и корпусов под							Шлифование,
	них.							Шлифование,
	них.							точение,
	Подшипниковые		шейки		станков нормальной			точение,
	Подшипниковые		шейки		станков нормальной
	точности.

V, VI	Подшипниковые		шейки		коленчатых	валов	и
	вкладыши редукторов, паровых турбин, насосов.
	Цилиндры автомобильных двигателей.							Хонингование,
	Рабочие	поверхности		золотниковых		пар при		Хонингование,
	Рабочие	поверхности		золотниковых		пар при		растачивание
	средних давлениях.							растачивание
	средних давлениях.							повышенной
	Поршни и цилиндры гидравлических устройств,							повышенной
	Поршни и цилиндры гидравлических устройств,							точности,
	насосов и компрессоров при средних давлениях и							точности,
	насосов и компрессоров при средних давлениях и							развертывание,
	уплотнениях поршневыми кольцами.							развертывание,
	уплотнениях поршневыми кольцами.							протягивание
	Поверхности соединений втулок с цилиндрами и							протягивание
	Поверхности соединений втулок с цилиндрами и
	корпусами в гидравлических системах высокого
	давления, втулок с головками шатуна двигателей.
			Непараллельность
III, IV	Основные	поверхности токарных автоматов и
III, IV	фрезерных станков высокой точности; токарных,
	фрезерных станков высокой точности; токарных,							Доводка,
	шлифовальных и расточных станков повышенной							Доводка,
	шлифовальных и расточных станков повышенной							шлифование,
	точности.							шлифование,
	точности.							шабрение
	Особо	точные	направляющие			приборов		шабрение
	Особо	точные	направляющие			приборов
	управления и регулирования.

					Продолжение табл. 9
1			2			3
V,VI	Рабочие	поверхности	станков	нормальной
V,VI	точности. Плоскости		подштамповой		плиты
	точности. Плоскости		подштамповой		плиты	Шлифование,
	прессов. Направляющие пазы и планки приборов и					Шлифование,
	прессов. Направляющие пазы и планки приборов и					фрезерование
	механизмов высокой точности.					фрезерование
	механизмов высокой точности.					повышенной
	Опорные торцы крышек и дистанционные кольца					повышенной
	Опорные торцы крышек и дистанционные кольца					точности,
	под подшипники классов С и А.					точности,
	под подшипники классов С и А.					координатное
	Ось отверстий и торцы корпусов			и	рабочих	координатное
	Ось отверстий и торцы корпусов			и	рабочих	растачивание,
	шестерен, винтов в насосах.					растачивание,
	шестерен, винтов в насосах.					сверление
	Базовые плоскости блока, рамы и картеры					сверление
	Базовые плоскости блока, рамы и картеры
	двигателей.

IX, X	Торцы	крышек подшипников крупных			машин	Грубое
	(тяжелое машиностроение).					фрезерование,
	Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей					фрезерование,
	и газовых двигателей.					растачивание,
	Оси передач в лебедках, ручных приводах.					сверление
	Оси отверстий в упругих втулочно-пальцевых					повышенной
	втулках.					точности

	Неперпендикулярность, торцевое биение

III, IV	Основные поверхности токарных и шлифовальных					Доводка,
	станков	нормальной и	повышенной точности,			Доводка,
	станков	нормальной и	повышенной точности,			шлифование,
	токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных					шлифование,
	токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных					шабрение
	станков высокой точности.					шабрение
	станков высокой точности.					повышенной
	Заплечники валов под подшипники качения класса					повышенной
	Заплечники валов под подшипники качения класса					точности
	С.					точности
	С.

V, VI	Основные поверхности токарных автоматов и
	Основные поверхности токарных автоматов и
	фрезерных станков нормальной и повышенной					Шлифование,
	точности.					шабрение,
	Торцы корпусов, рабочих шестерен, винтов и					фрезерование,
	роторов насосов высокого давления.					строгание,
	Заплечники валов под подшипники классов А и В					растачивание
	и корпусов под подшипники классов С и А.					поверхности
	Фланцы валов и соединительных муфт двигателей.

Окончание табл. 9

1			2			3
		Несоосность, радиальное биение

III, IV	Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков
	Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков
	повышенной и нормальной точности, токарных					Тонкое
	автоматов и полуавтоматов высокой и					шлифование,
	повышенной точности.					точение,
	Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и					внутреннее
	5-й степеней точности.					шлифование с
	Быстроходные валы при частоте вращения 3000 –					одной
	10000 об/мин.					установки
	Конус иглы форсунки.

V, VI	Рабочие	поверхности	токарных	автоматов	и
	полуавтоматов нормальной точности.					Шлифование,
	Втулки станочные повышенной точности.					обтачивание
	Посадочные поверхности валиков и осей точных					повышенной
	приборов и механизмов.					точности,
	Посадочные поверхности валов под зубчатые					внутреннее
	колеса 6-й и 7-й степеней точности.					шлифование,
	Опорные	шейки	коленчатого		и	растачивание с
	распределительного		валов	автомобильных		одной
	двигателей.					установки
	Быстроходные валы повышенной точности.

ГЛАВА 2. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

2.1.Влияние различных технологических факторов на погрешность обработки резанием

Погрешность обработанной заготовки зависит от большого числа факторов, основными из которых являются следующие:

−погрешность станка, приспособления, режущего и вспомогательного инструмента;

−погрешность методов и средств измерений; жесткость системы СПИД: станок – приспособление – инструмент – деталь (заготовка);

−погрешность настройки станка; погрешность

заготовок;

−погрешность установки заготовки на станке; погрешность от деформаций, вызванных перераспределением внутренних напряжений; температурные деформации инструмента, станка и заготовки.

Погрешность обработанных деталей является результатом воздействия на процесс обработки многочисленных факторов, которые зависят от состояния и взаимодействия всех элементов технологической системы (станка, инструмента, приспособления, заготовки и рабочего) и внешней среды. В конкретных производственных условиях и определенных технологических операциях влияние одних факторов на точность обработки может быть более, а в других менее весомым. Каждый фактор вызывает образование характерных элементарных погрешностей.

Простая констатация возможной погрешности не дает ответа технологу на вопросы, связанные с обеспечением точности обработки деталей. Необходимо знать причины, вызывающие появление погрешности, чтобы можно было уменьшить погрешность, воздействуя на соответствующие факторы.

Поэтому задача по выявлению факторов, особенно оказывающих наибольшее влияние на точность обработки, является важной при проектировании ТП и расчетах их точности.

Основные факторы, влияющие на точность обработки:

−соответствие требованиям к заготовке по размерам, форме и допускам;

−соответствие физико-механических свойств материала заготовок и припусков на обработку;

−наличие внутренних (остаточных) напряжений в материале заготовок и их отклонение от допустимых;

−точность базовых поверхностей;

−погрешность установки обрабатываемой заготовки на станке, включая погрешности, вносимые приспособлением;

−деформация заготовки и других элементов технологической системы под влиянием усилий закрепления.

Дефекты оборудования:

−неточность станка (неточность изготовления);

−погрешности настройки станка;

−износ направляющих, опор и других узлов станка;

−неточность приспособления;

−неточность изготовления и установки режущего инструмента;

−неточность измерительного инструмента;

−размерный износ режущего инструмента;

−деформации, вызываемые плохой сборкой деталей

станка;

−упругие деформации станка, приспособления, заготовки и режущего инструмента под влиянием сил резания;

−деформации от действия центробежных сил, вызываемых дисбалансом вращающихся частей, от сил инерции при быстром изменении скорости движения, сил тяжести узлов;

−температурные деформации элементов технологической системы от воздействия внутренних и внешних тепловых полей;

−неточность схемы формообразования (теоретической схемы обработки);

−неточность обработки деталей;

−вибрации узлов станка, возникающие в процессе обработки.

2.2. Погрешности обработки

Исследованию факторов, вызывающих погрешность обработки, классификации факторов и погрешностей посвящено много научных трудов [1 – 5, 7 – 13]. Однако подходы в них различные, особенно к классификации факторов, что затрудняет использование материалов исследования погрешности.

В данной работе за критерий классификации факторов и, как следствие, погрешностей принята природа фактора и физическая сущность явления, из-за которых образуется погрешность, что позволяет использовать выявленные сведения

по погрешности обработки. Принципиальные особенности существующих классификаций отмечены и учитываются при рассмотрении погрешностей.

Погрешности могут возникать как от действия одного фактора, так и от нескольких, поэтому часто используются понятия элементарных или первичных погрешностей.

Первичной называют погрешность, обусловленную действием какого-либо (одного) фактора, например неточностью баз, износом инструмента и так далее. Совокупность первичных погрешностей образует погрешности установки заготовки, обработки и так далее.

В реальных производственных условиях факторы, вызывающие появление погрешности обработки, действуют одновременно, совместно. При установлении же зависимости между отдельно взятым производственным фактором и обусловленной его воздействием первичной погрешностью допускают, что в это время другие факторы как бы отсутствуют, не действуют, то есть используется так называемый метод суперпозиции. Такой методический прием является вынужденным, так как невозможно определить одновременно влияние всех причин.

Определение первичных погрешностей обработки выполняется с целью получить качественные и количественные зависимости для оценки влияния основных производственных факторов на точность обработки, изыскать пути повышения точности обработки, получить исходные данные для определения расчетным путем результирующей (суммарной) операционной погрешности.

Каждая из первичных погрешностей может быть определена аналитическими или экспериментальными

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 164 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
30.04.20221.86 Mб3Учебное пособие 1716.pdf
#
30.04.20221.86 Mб16Учебное пособие 1717.pdf
#
30.04.20221.86 Mб3Учебное пособие 1718.pdf
#
30.04.20221.86 Mб6Учебное пособие 1719.pdf
#
30.04.2022311.67 Кб2Учебное пособие 172.pdf
#
30.04.20221.87 Mб3Учебное пособие 1720.pdf
#
30.04.20221.87 Mб4Учебное пособие 1721.pdf
#
30.04.20221.88 Mб7Учебное пособие 1722.pdf
#
30.04.20221.88 Mб4Учебное пособие 1723.pdf
#
30.04.20221.88 Mб3Учебное пособие 1724.pdf
#
30.04.20221.89 Mб4Учебное пособие 1725.pdf