Вопросы для самопроверки

1. Что включает в себя техническая подготовка производства?

2. Назовите стадии жизненного цикла продукции.

3. Для чего разрабатывается график подготовки производства?

4. Что включает в себя ТПП?

5. Какая продукция подлежит обязательной сертификации?

6, Дайте определение сертификации системы качества предприятия-изготовителя.

7. Назовите виды ТКИ.

8. Какие факторы являются главными, определяющими требования к ТКИ?

9. Каким показателем при оценке ТКИ является материалоемкость изделия?

10. Какова цель отработки конструкции изделия на технологичность?

11. Назовите основные требования к ТКИ.

12. Какие основные технологические признаки присущи единичному производству?

13. Как определить количество деталей в партии?

14. Чему равен коэффициент закрепления операций в массовом производстве?

Рис. 1.3. Технологические схемы сборки:

а – общей, б – узловой, в – обозначение составной части

15. Чем групповая форма организации производства отличается от поточной?

16. Как называется интервал времени, через который производится выпуск изделий?

17. Что является высшей формой развития автоматизированного производства? 18. Дайте определения производственному и технологическому процессам.

19. Чем «установ» отличается от «позиции»?

20. Как называется законченное действие рабочего?

21. Приведите основные характеристики ТП.

22. Назовите основные принципы технологического проектирования.

23. Дайте характеристику принципа технологичности конструкции.

24. Какие виды соединений применяются в машиностроении?

25. Чем поточная стационарная сборка отличается от непоточной подвижной сборки??

26. Каковы требования к технологичности сборочных конструкций?

27. Назовите и дайте характеристику методам достижения точности замыкающего звена при сборке.

28. Что определяет технологическая схема сборки?

2. Точность обработки

2.1. Точность и ее определяющие факторы

Под точностью в технологии машиностроения понимается степень соответствия производимых изделий их заранее установленным параметрам (эталону).

Понятие точности детали включает в себя два комплекса параметров:

- макропараметры (точность размеров, точность формы поверхностей, точность относительного положения поверхностей);

- микропараметры (шероховатость поверхностей, волнистость, физико-механические свойства поверхностного слоя).

Количественные показатели точности и допускаемые отклонения регламентируются Единой системой допусков и посадок и ее стандартами.

Методы обеспечения точности:

1. Метод пробных стружек, заключающийся в последовательном снятии стружки со всей обрабатываемой поверхности или с ее части пробными рабочими ходами инструмента, сопровождаемыми пробными измерениями и необходимым перемещением инструмента или заготовки по лимбу станка или другому отсчетному устройству. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве и при настройке станков;

2. Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. Его сущность состоит в том, что заготовка устанавливается в приспособление без выверки на выбранные базовые поверхности. Обработка ведется за один или несколько рабочих ходов установленным заранее на определенный настроечный размер инструментом;

3. Метод автоматического регулирования точности применяется для повышения точности. В станок встраиваются измерительное и регулирующее устройства. Роль этих устройств в современных станках выполняют мехатроннные системы самих станков. В случаях выхода размера за пределы допустимых отклонений система поднастраивается, стабилизируя процесс.

При обработке система СПИД (станок – приспособление – инструмент - деталь) действует как многофакторная автоматическая система, структурная схема которой представлена на рис. 2.1 .

Рис. 2.1. Структурная модель многофакторной автоматической

технологической системы механической обработки

Входные параметры:

- характеристики металлорежущего станка;

- характеристики технологической оснастки;

- характеристики заготовки;

- технологическая схема обработки поверхности;

- эксплуатационные свойства режущего инструмента;

- режимы резания;

- начальный размер наладки.

Возмущающие воздействия:

- упругие деформации элементов технологической системы;

- размерный износ режущего инструмента;

- тепловые деформации элементов технологической системы;

- погрешность установки заготовок;

- погрешность корректирования первичного наладочного размера;

- погрешность измерений;

- погрешности профильного и мерного режущего инструмента;

- погрешность от перераспределения внутренних остаточных напряжений;

- колебания элементов технологической системы.

Выходные параметры:

- качество механической обработки (точность размеров, формы, взаимного расположения, качество обработанной поверхности);

- производительность обработки;

- экономические критерии обработки.

Пути управления ТП:

- управление по выходным параметрам (обратная связь 1);

- управление по внешним возмущающим воздействиям (обратная связь 2).