4.3. Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
Расчетные данные рекомендуется оформлять в виде табл. 4.1. Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам следующий:
1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в графу 1 таблицы, обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.
Таблица 4.1
Предельные значения припусков |
min, мм |
|
|
2,82 |
0,52 |
0,273 |
0,150 |
|
|
3,48 |
0,32 |
0,225 |
max, мм |
|
5,17 |
0,73 |
0,359 |
0,182 |
|
5,14 |
0,56 |
0,3 |
|||
Предельные размеры, мм |
Hmin, мм |
103,8 |
100,98 |
100,46 |
100,187 |
100,037 |
44,0 |
49,14 |
49,7 |
50,000 |
||
Hmax, мм |
106,5 |
101,33 |
100,60 |
100,241 |
100,059 |
46,0 |
49,48 |
49,8 |
50,025 |
|||
Допуск , мм |
2,7 |
0,35 |
0,14 |
0,054 |
0,022 |
2,0 |
0,34 |
0,10 |
0,025 |
|||
Расчетный размер, мм |
103,733 |
100,973 |
100,457 |
100,187 |
100,037 |
46,665 |
49,487 |
49,875 |
50,025 |
|||
Элементы припуска |
Zi min, мм |
|
2,760 |
0,516 |
0,270 |
0,150 |
|
2,822 |
0,388 |
0,15 |
||
i, мкм |
|
300 |
150 |
80 |
30 |
|
150 |
80 |
30 |
|||
i-1, мкм |
|
838 |
50 |
76 |
34 |
|
1006 |
50 |
5 |
|||
hi-1, мкм |
|
250 |
50 |
- |
20 |
|
200 |
50 |
25 |
|||
RZ i-1, мкм |
|
240 |
50 |
25 |
10 |
|
200 |
50 |
20 |
|||
Размер элементарной поверхности и технологические переходы ее обработки |
Вал 100p6+0,059+0,037 |
Штамповка |
Точение черновое |
Точение чистовое Термообработка |
Шлифование предв. |
Шлифование оконч. |
Отв. 50H7 +0,025 |
Литье центробежное |
Растачивание черн. |
Растачивание чист. |
Растачивание тонк. |
|
2. Занести в графу 2
,
а в графу 3
для каждого технологического перехода
, учитывая, что как величина шероховатости
,
так и глубина дефектного слоя
определяются по предшествующему
технологическому переходу.
3. В графу 4 для каждого технологического
перехода заносится величина
пространственного отклонения
,
сформированного на предшествующем
технологическом переходе. Величина
пространственных отклонений заготовок
определяется по формулам, представленным
в
.
Следует иметь в виду, что величину
остаточной кривизны после переходов
обработки выполняют с учетом коэффициента
уточнения.
4. В графу 5 таблицы заносят величину погрешности установки заготовки на данном технологическом переходе, определяемую по .
5. В графу 8 заносятся значения допуска на размер соответствующего технологического перехода согласно тому квалитету точности, по которому данный технологический переход выполняется.
6. Определяется и заносится в графу 6 таблицы минимальный припуск на каждый технологический переход. Расчет производится по общим структурным формулам (4.1), (4,4), (4.5), (4.6), (4.7), (4.8).
Последующий порядок расчета припусков на обработку на обработку и предельных размеров по технологическим переходам представлен отдельно для наружных и внутренних поверхностей.
Для наружных поверхностей |
Для внутренних поверхностей |
7. Записать для конечного перехода в графу 7 наименьший предельный размер детали по чертежу. |
7. Записать для конечного перехода в графу 7 наибольший предельный размер детали по чертежу. |
8. Для перехода, предшествующего
конечному, определить расчетный размер
прибавлением к наименьшему предельному
размеру по чертежу расчетного припуска
|
8. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска . |
9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру следующего за ним смежного перехода расчетного припуска . |
9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера следующего за ним смежного перехода расчетного припуска . |
10. Записать в графу 10 таблицы наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. |
10. Записать в графу 9 таблицы наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. |
11. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру и записать их в графу 9. |
11. Определить наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего размера и записать в графу 10. |
12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов. |
12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. |
13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов. |
13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. |
.
14. Определить общие припуски
и
,
суммируя промежуточные припуски на
обработку.
15. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:
;
;
;
.
Примеры расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам приведены в табл. 4.1.