- •Введение
- •1. Техническая и технологическая подготовка производства
- •1.1. Общие положения
- •1.1.1. Технологическая подготовка производства
- •1.1.2. Технологичность конструкций изделий
- •1.1.3. Типы и формы организации производства
- •1.2. Структура тп и его основные характеристики
- •1.3. Основные принципы технологического проектирования
- •1.4. Технологические процессы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Точность обработки
- •2.1. Точность и ее определяющие факторы
- •2.2. Расчетный метод определения точности
- •2.2.1. Погрешность установки заготовки. Базирование заготовок
- •2.2.2. Погрешность от упругих деформаций технологической системы
- •2.2.3. Погрешность настройки станка
- •2.2.4. Погрешность от износа режущего инструмента
- •2.2.5. Погрешность из-за геометрической неточности станка и изготовления режущего инструмента
- •2.2.6. Погрешность из-за температурных деформаций системы
- •2.2.7. Погрешность из-за остаточных напряжений в заготовке
- •2.2.8. Определение суммарной погрешности механической обработки
- •2.3. Анализ точности методами математической статистики
- •2.3.1.Кривые распределения и оценка точности на их основе
- •2.3.2. Точечные диаграммы
- •2.4. Управление точностью обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Качество поверхностного слоя деталей
- •3.1. Шероховатость поверхности
- •3.1.1. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.1.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
- •3.1.3. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.2. Волнистость поверхности
- •3.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •3.4. Технологическая наследственность
- •3.5. Обеспечение качества обрабатываемых поверхностей технологическими методами
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Припуски на обработку
- •4.1. Понятие о припусках на обработку заготовок
- •4.2. Методы определения припусков на обработку
- •4.3. Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Основы проектирования тп
- •5.1. Общие положения проектирования тп
- •5.2. Исходные данные для проектирования тп
- •5.3. Последовательность проектирования тп изготовления деталей
- •5.4. Выбор исходной заготовки
- •5.5. Выбор вида тп
- •5.6. Классификация деталей
- •5.7. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
- •5.8. Выбор методов обработки поверхностей заготовок
- •5.9. Проектирование технологического маршрута обработки
- •5.9.1. Общие положения
- •5.9.2. Проектирование единичных тп
- •5.9.3. Проектирование типовых тп
- •5.9.4. Проектирование групповых тп
- •5.9.5. Понятие о модульной технологии
- •5.10. Проектирование технологической операции
- •5.11. Выбор средств технологического оснащения
- •5.11.1. Выбор технологического оборудования
- •5.11.2. Выбор технологической оснастки
- •5.12. Выбор и расчет режимов обработки
- •5.13. Оформление технологической документации
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Связи в производственном процессе
- •6.1. Информационное обеспечение производственного процесса
- •6.2. Временные связи в тп
- •6.2.1. Компоненты временных связей
- •6.2.2. Структура технически обоснованной нормы времени
- •6.3. Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Приложение
- •5. Долбление плоскостей (а) и шпоночных пазов (б)
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.1.2. Технологичность конструкций изделий
Технологичность конструкции изделия (ТКИ)– совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат на производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
По области проявления различают три вида технологичности:
- производственную;
- эксплуатационную;
- ремонтную.
Производственная технологичность заключается в сокращении затрат, средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление, контроль и испытание изделий.
Эксплуатационная технологичность заключается в сокращении затрат, средств и времени на техническое обслуживание, текущий ремонт и утилизацию изделия.
Ремонтная технологичность заключается в сокращении затрат при всех видах ремонта, кроме текущего.
Главными факторами, определяющими требования к ТКИ, являются:
- вид изделия;
- объем выпуска;
- тип производства.
Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к ТКИ.
Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации ТП. Технологичность одного и того же изделия может быть различной для разных типов производства.
Различают два вида оценки ТКИ:
- качественная;
- количественная.
Качественная оценка характеризует ТКИ, обобщенной на основании опыта конструктора («хорошо» - «плохо», «допустимо» - «недопустимо»), и предшествует количественной.
Количественная оценка производится на основе сравнения показателей технологичности проектируемого изделия, которые устанавливаются ГОСТами, с базовыми. Количественная оценка выражается численным показателем. Количественные показатели подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным количественным показателям относятся:
- трудоемкость изготовления;
- себестоимость изготовления;
- материалоемкость;
- энергоемкость.
К вспомогательным показателям технологичности относятся коэффициенты:
- точности;
- шероховатости;
- применения типовых ТП;
- унификации конструктивных элементов и др.
Отработка конструкции изделия на технологичность – улучшение ТКИ с целью повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на проектирование, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества.
ТКИ обеспечивается следующими мероприятиями:
- отработкой конструкции на технологичность на всех стадиях ТПП;
- совершенствованием условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации;
- количественной оценкой ТКИ;
- технологическим контролем конструкторской документации.
Требования к ТКИ:
- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;
- детали должны изготавливаться из стандартных заготовок. Размеры и формы заготовок должны приближаться к форме и размерам готовой детали;
- заготовки должны быть получены рациональным способом и допускать возможность использования в конструкции детали необрабатываемых поверхностей и минимальных припусков на обработку;
- оптимальные и обоснованные точность и шероховатость поверхностей (устанавливают в соответствии с требованиями к надежности машин в эксплуатации);
- базовые поверхности детали должны иметь точность и шероховатость, обеспечивающие надежность и точность установки, обработки и контроля;
- возможность одновременной обработки нескольких деталей;
- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых, стандартных и групповых ТП;
- свойства материала детали и ее жесткость должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
- не использовать материалы, плохо обрабатываемые резанием;
- доступность по всем обрабатываемым поверхностям для обработки и измерения;
- протяженность обрабатываемых поверхностей должна быть наименьшей;
- конструкции деталей должны обеспечивать минимальную деформацию при термообработке.