Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение припуска.

2. Чем операционный припуск отличается от промежуточного припуска?

3. Какие припуски имеют место при обработке внутренних конических поверхностей вращения?

4. Как называется разность между наибольшим и наименьшим значениями припуска?

5. Что относится к напускам?

6. Какие методы определения припусков применяются в технологии машиностроения?

7. Какие факторы необходимо учитывать при определении припуска расчетно-аналитическим методом?

8. Как определить минимальный промежуточный припуск на выполняемый переход?

9. Приведите методику расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

5. Основы проектирования тп

5.1. Общие положения проектирования тп

Принципы проектирования ТП:

- технический (ТП должен обеспечивать полное выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ на изготовление заданного изделия);

- экономический (ТП должен обеспечивать требуемую производительность и наименьшую себестоимость);

- социальный (ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, обязателен учет экологических факторов).

Проектирование ТП имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованием выбранного варианта. Из нескольких возможных вариантов ТП изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, при равных рентабельностях – наиболее производительный.

Задачами технологического проектирования являются:

- определение условий изготовления изделий;

- определение типа производства;

- определение видов исходных заготовок;

- проектирование технологического маршрута обработки;

- выявление необходимых средств производства и порядка их применения;

- определение себестоимости и трудоемкости изготовления изделий;

- определение исходных данных для календарного планирования;

- определение исходных данных для организации технического контроля;

- определение состава рабочей силы.

5.2. Исходные данные для проектирования тп

Исходные данные подразделяют на:

- базовые (чертеж детали с техническими требованиями на изготовление; чертежи сборочных единиц, определяющие служебное назначение деталей и их отдельных поверхностей; условия работы деталей; объем выпуска, плановые сроки выпуска);

- руководящие (стандарты, устанавливающие требования к ТП и методам управления ими; стандарты на оборудование и оснастку; документацию на действующие единичные, типовые и групповые ТП; классификаторы технико-экономической информации; производственные инструкции; нормативные материалы по выбору режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.; документацию по охране труда);

- справочные (технологическая документация опытного производства; каталоги, паспорта, справочники; альбомы компоновки прогрессивных средств технологического оснащения; планировки производственных участков; методические материалы по управлению ТП).

При проектировании ТП для действующих предприятий должна учитываться общая производственная обстановка:

- наличие площадей;

- состав и степень загрузки оборудования;

- наличие технологической оснастки;

- обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и др.