- •Введение
- •1. Техническая и технологическая подготовка производства
- •1.1. Общие положения
- •1.1.1. Технологическая подготовка производства
- •1.1.2. Технологичность конструкций изделий
- •1.1.3. Типы и формы организации производства
- •1.2. Структура тп и его основные характеристики
- •1.3. Основные принципы технологического проектирования
- •1.4. Технологические процессы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Точность обработки
- •2.1. Точность и ее определяющие факторы
- •2.2. Расчетный метод определения точности
- •2.2.1. Погрешность установки заготовки. Базирование заготовок
- •2.2.2. Погрешность от упругих деформаций технологической системы
- •2.2.3. Погрешность настройки станка
- •2.2.4. Погрешность от износа режущего инструмента
- •2.2.5. Погрешность из-за геометрической неточности станка и изготовления режущего инструмента
- •2.2.6. Погрешность из-за температурных деформаций системы
- •2.2.7. Погрешность из-за остаточных напряжений в заготовке
- •2.2.8. Определение суммарной погрешности механической обработки
- •2.3. Анализ точности методами математической статистики
- •2.3.1.Кривые распределения и оценка точности на их основе
- •2.3.2. Точечные диаграммы
- •2.4. Управление точностью обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Качество поверхностного слоя деталей
- •3.1. Шероховатость поверхности
- •3.1.1. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.1.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
- •3.1.3. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.2. Волнистость поверхности
- •3.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •3.4. Технологическая наследственность
- •3.5. Обеспечение качества обрабатываемых поверхностей технологическими методами
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Припуски на обработку
- •4.1. Понятие о припусках на обработку заготовок
- •4.2. Методы определения припусков на обработку
- •4.3. Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Основы проектирования тп
- •5.1. Общие положения проектирования тп
- •5.2. Исходные данные для проектирования тп
- •5.3. Последовательность проектирования тп изготовления деталей
- •5.4. Выбор исходной заготовки
- •5.5. Выбор вида тп
- •5.6. Классификация деталей
- •5.7. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
- •5.8. Выбор методов обработки поверхностей заготовок
- •5.9. Проектирование технологического маршрута обработки
- •5.9.1. Общие положения
- •5.9.2. Проектирование единичных тп
- •5.9.3. Проектирование типовых тп
- •5.9.4. Проектирование групповых тп
- •5.9.5. Понятие о модульной технологии
- •5.10. Проектирование технологической операции
- •5.11. Выбор средств технологического оснащения
- •5.11.1. Выбор технологического оборудования
- •5.11.2. Выбор технологической оснастки
- •5.12. Выбор и расчет режимов обработки
- •5.13. Оформление технологической документации
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Связи в производственном процессе
- •6.1. Информационное обеспечение производственного процесса
- •6.2. Временные связи в тп
- •6.2.1. Компоненты временных связей
- •6.2.2. Структура технически обоснованной нормы времени
- •6.3. Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Приложение
- •5. Долбление плоскостей (а) и шпоночных пазов (б)
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.3. Экономические связи в производственном процессе
Под экономическими связями в производственном процессе изготовления изделия следует понимать отношения между затратами живого и овеществленного труда, определяющими себестоимость единицы продукции.
Количественную сторону экономических связей отображает формула себестоимости единицы продукции. Слагаемые себестоимости получают первоначальные значения при разработке конструкции машины и построении технологического и производственного процессов ее изготовления. Все действия, выполняемые при этом, нацелены на обеспечение требуемого качества машины при минимальной ее себестоимости.
Выбор материала деталей и разработка их конструктивных форм, выбор методов достижения требуемой точности машины и расчет конструкторских размерных цепей, выбор вида и формы организации производственных процессов сборки машины и изготовления деталей, выбор способов получения заготовок и их обработки, выбор технологического, транспортного и других видов оборудования, их планировка и т.д. сопровождаются экономической оценкой принимаемых решений.
Способ получения заготовок выбирают не только с учетом их себестоимости, но и стоимости материала, переводимого в стружку, а также затрат, связанных с удалением припусков в процессе обработки заготовок. При выборе технологического оборудования учитывают не только его первоначальную стоимость, но и уровень производительности, а следовательно, расходы по заработной плате рабочего и наладчика, обслуживающих это оборудование. Проводя планировку оборудования, стремятся не только к экономии производственной площади, но и к сокращению пути расходов на транспортирование объектов производства, а также к обеспечению наиболее благоприятных условий труда, влияющих на ее производительность, а следовательно, затрагивающих расходы на заработную плату, и т.д.
Проектируя машину, строя производственный и технологический процессы ее изготовления, вскрывают и учитывают связи между различными видами затрат, стремясь к минимуму себестоимости подготавливаемой к выпуску машины.
Процесс формирования себестоимости изделия является управляемым. Управление себестоимостью в ходе производственного процесса возможно как на уровне отдельных операций, так и технологического и производственного процессов в целом. Управление можно вести в направлениях экономии материалов, уменьшения расходов по заработной плате, экономии электроэнергии, сокращения цикла изготовления изделий и т.д. Целью управления является удержание всех видов затрат в пределах, установленных в результате расчета экономических связей.
Вопросы для самопроверки
1. Для чего необходима информация в производственном процессе?
2. Что такое информационная связь?
3. Что позволяет определить трудоемкость обработки?
4. Какой компонент временных связей служит основой для расчета требуемых станков?
5. Дайте определение производительности обработки?
6. Что называется технически обоснованной нормой времени?
7. Какие методы установления норм времени применяются в производстве?
8. Как определяется штучное время на операцию?
9. Что относится к вспомогательному времени?
10. Как определяется время технического и организационного обслуживания?
11. На какие действия рабочего затрачивается подготовительно-заключительное время?
12. Что понимается в производственном процессе под экономическими связями?
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основная
1. Технология машиностроения. В 2-х кн. Кн. 1: Основы технологии машиностроения / под ред. С.Л. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2003.
2. Технология машиностроения. В 2-х т. Т. 1: Основы технологии машиностроения / под ред. А.М. Дальского. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.
3. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения / Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 2005.
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. М.: Высш. шк., 1999.
Дополнительная
5. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения / В.С. Корсаков. М.: Машиностроение, 1977.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985.
7. Ковшов А.Н. Технология машиностроения / А.Н. Ковшов. М.: Машиностроение, 1987.
8. Солнышкин В.П. Технологические процессы в машиностроении / В.П. Солнышкин, А.Б. Чижевский, С.Н. Дмитриев. СПб.: СПбГТУ, 1998.
9. История развития технологии машиностроения / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, А.И. Болдырев и др. Воронеж: ВГТУ, 2001.
10. Гусев В.Г. Основы технологии машиностроения / В.Г. Гусев, В.Н. Жарков, В.В. Морозов. Владимир: ВГУ, 2004.
11. Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений / В.И. Аверченков, О.А. Горленко, В.Б. Ильицкий и др. М.: ИНФРА-М, 2005.
12. Справочник технолога – машиностроителя: В 2-х т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2001. Т. 1.
13. Справочник технолога – машиностроителя: В 2-х т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2001. Т. 2.
14. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988.