Воронежский государственный технический университет

УДК 621.313.043:62-755

А. Н. Мазалов, Г. А. Пархоменко

ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА РОТОРА

В УСЛОВИЯХ УЧЕБНОЙ ЛАБОРАТОРИИ

Экспериментальное исследование физической сущности неуравновешенности ротора электрической машины, способов её устранения занимает важное место в изучении курса технологии электромашиностроения. В лабораторных условиях выявление и измерение величины динамической неуравновешенности ротора может быть выполнено на упрощенной установке. Исследуемый ротор цапфами вала устанавливается в двух призмах из антифрикционного материала (текстолит, тефлон, и др.). Каждая призма закреплена на двух вертикально натянутых стальных струнах. Ротор приводится во вращение с помощью вспомогательного электродвигателя и петли из прочной нити, выполняющей роль ременной передачи. Сами струны и приводной двигатель закреплены в жесткой станине, исключающей появление недопустимых деформаций в процессе работы.

Вращение неуравновешенного ротора вызывает колебания опорных призм в горизонтальной плоскости. Величина неуравновешенности определяется амплитудой этих колебаний. Измерение амплитуды колебания опор может быть осуществлено с помощью индукционных преобразователей или тензодатчиков. В то же время исследования показывают, что, используя отраженный световой (лазерный) луч, можно существенно повысить точность измерений.

Динамическая балансировка ротора на лабораторной установке производится отдельно в левой и правой плоскостях. При этом призма небалансируемой стороны ротора фиксируется неподвижно. Устройство позволяет применить принцип синхронизации стробоскопической лампы для того, чтобы упростить определение места установки корректирующего груза.

Лабораторная установка для определения и устранения динамической неуравновешенности ротора по своим технологическим возможностям не уступает балансировочным станкам, используемым в промышленном производстве. В то же время работа с ней хорошо раскрывает физическую природу динамической неуравновешенности, принципы оценки её уровня и устранения.

Литература

1. Антонов М.В. Технология сборки электрических машин и аппаратов. М.: высшая школа, 1986.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.621.317.56.

Л. И. Якименков

УСТРОЙСТВО СЪЕМА ИНФОРМАЦИИ И ВЫЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО РАСХОДА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ В ЗАДАННОМ ИНТЕРВАЛЕ ВРЕМЕНИ СО ВСТРОЕННЫХ В ТРУБОПРОВОДЫ СЧЕТЧИКОВ

Рассмотрена функциональная схема цифрового переносного прибора с автоматическим съемом информации с циферблатов счетчиков, снабженных «сигнальными» звездочками или «герконами», встроенных в трубопроводы и с автоматизированным вычислением среднего расхода и количества энергоносителя (технологической жидкости) в задаваемый оператором интервал времени или за время работы потребителя.

Методика Госстандарта [1], по автоматизации поверочных и юстировочных работ, рекомендует применять оптоэлектронные преобразователи. В работе [2] рассмотрена функциональная схема автоматичекого съема информации с циферблатов счетчиков посредством оптоэлектронной пары и цифровой автоматизированной обработки и результатов поверки счетчиков жидкостей снабженных “сигнальными” звездочками или “герконами”.

Представленная в работе [2] структурная схема, может быть применена и для экспресс-контроля за технологическими процессами со встроенными счетчиками жидкостей и энергоносителей (газ, бензин и т.п.). При этом должны быть автоматизированы две функции прибора: вычисление количества потребляемой жидкости за заданный интервал времени или за время работы потребителя (например, двигателя), и вычисление среднего расхода за эти временные интервалы.

Оптоэлектронное устройство съема сигналов, выполненное в виде шайбы, устанавливается на стекло счетчика, встроенного в трубопровод и работающего в непрерывном режиме измерения количества энергоносителя или технологической жидкости.

В момент включения прибора, на светодиоде, установленном на передней панели, появляется световая модуляция, сигнализирующая о том,

что сигналы от приемного оптоэлектронного преобразователя поступают на вход предварительного усилителя и после формирователя импульсов на вход формирователя сигналов управления. Это означает, что прибор готов к работе. Затем в оперативную память, после нажатия клавиши «Р», с помощью клавишного поля вносится паспортное передаточное число данного счетчика. После нажатия клавиши «Т» – заносится время, за которое требуется измерить количество прошедшей через счетчик жидкости или энергоносителя. После нажатия клавиши контроль «К» одновременно начнется обратный отсчет заданного времени и счет количества импульсов, поступающих с выхода формирователя импульсов.

По истечении заданного времени, накопление импульсов прекращается и включается звуковая сигнализация об окончании измерений, результаты которых поступают в вычислительное устройство. Поочередным нажатием клавиш «Q» и «V», результаты экспресс-контроля высвечиваются на цифровом отсчетном устройстве.

Последнее состоит из двух секций: левые четыре разряда указывают заданное время или время работы потребителя энергоносителя, правые четыре разряда указывают количество потребленной объектом жидкости (при нажатии клавиши «Q») или средний, за данный промежуток времени, расход энергоносителя (при нажатии клавиши «V»).

Перед повторными измерениями или для измерений в другом временном интервале, а также перед установкой оптоэлектронного устройства на другой счетчик (без выключения электропитания прибора), необходимо произвести очистку памяти нажатием клавиши «0».

Для синхронизации работы прибора с временем работы объекта-потребителя энергоносителей, а также для возможности подключения счетчиков с «герконами» предусмотрены отдельные входы, на которые подаются электрические «запускающие» и «запрещающие» импульсы от объекта, выполняющие соответственно функции «Т» и «К» или импульсы, сформированные «герконами» счетчиков, не требующих применения оптоэлектронного устройства съема сигналов.