Организация производства / ОП_конспект_18

Ергономіка і психофізичні умови праці. Ергономіка досліджує вплив на функціональний стан людини різних чинників навколишнього середовища: складу повітря, шуму, вібрації, освітлення, метеорологічних умов і ін., визначає зони комфорту і розробляє засоби захисту організму людини від шкідливого впливу середовища. Виробничі умови зводяться до чотирьох типів:

1.Нестерпні, коли організм людини не може існувати тривалий час (водолаз);

2.Некомфортні, коли істотно відхиляються від норми один або два елементи зовнішнього середовища (ливарні, ковальські та ін. цехи шкідливого виробництва);

3.Комфортні, коли всі елементи трудової обстановки знаходяться в достатній відповідності з людським фактором;

4.Висококомфортні, коли всі елементи трудової обстановки знаходяться в якнайкращій відповідності з людським чинником.

Психофізичні параметри продуктивності праці наведені в табл.2.1

Таблиця 2.1

Психофізичні параметри продуктивності праці

Продуктивність праці залежить не тільки від навколишнього середовища, але і від багатьох виробничих чинників. Створити нормальні умови праці для роботи - одне з найважливіших завдань менеджменту.

Нормативи умов праці наведені в табл. 2.2. Цими нормативами керуються переважна більшість вітчизняних підприємств, вони сприяють підвищенню продуктивності праці та якості продукції, що випускається.

2. Чинники, що впливають на виробничу структуру

Найважливішими чинниками, що впливають на виробничу структуру промислового підприємства, є: характер продукції, що випускається, і методи її виготовлення; характер виробничого процесу; масштаби виробництва; спеціалізація і кооперація; ступінь обхвату стадій життєвого циклу виробів; місцерозташування підприємства; керованість об'єктами виробничої структури.

1.Характер продукції, що випускається, і методи її виготовлення. Конструктивні та технологічні особливості продукції, що випускається, і методи її виготовлення визначають склад виробництв, цехів, їх розміри, вантажообіг і розмір території підприємства. Так, для підприємств добувних галузей промисловості характерна одностадійна структура виробництва, а для оброблювальних – багатостадійна.

Чим складніше продукція і характер її виготовлення, тим різноманітніше внутрішньовиробничі зв'язки і складніше структура підприємства. Наприклад, підприємства з виробництва екскаваторів, прокатних станів, магістральних електровозів мають у своєму складі крупні стале- і чавуноливарні, ковальсько-пресові цехи. Для зовнішнього і внутрішньозаводського переміщення предметів праці, готової продукції повинні бути організовані залізничні перевезення. У той же час підприємствам, що випускають побутові холодильники, немає необхідності мати вказані цехи, в їх складі переважають цехи з штампування деталей, відсутня необхідність у внутрішньозаводських залізничних перевезеннях.

У свою чергу, застосування нової техніки і технології, прогресивних матеріалів веде до скорочення обсягів робіт з механічної обробки. Це обумовлює зміну структури підприємства за рахунок зменшення кількості механообробних цехів і збільшення питомої ваги автоматизованих ділянок, цехів і виробництв.

2. Характер виробничого процесу. Залежно від складу споживаної сировини і характеру готової продукції розрізняють такі процеси:

-аналітичні (з однієї сировини отримують декілька видів продукції – нафтохімію, лісохімію, коксохімію);

-синтетичні (з різних видів сировини виготовляється один вид продукції);

-прямі (з одного виду сировини отримують один вид продукції).

Якщо, наприклад, на підприємстві переважають аналітичні процеси, то воно може

мати один заготовчий цех і декілька випускаючих, які спеціалізуються на виготовленні різного роду продукції. В цьому випадку підприємство має розгалужені зв'язки по збуту.

Для синтетичних процесів, навпаки, характерна розгалужена система заготовчих цехів. Початкова переробка сировини поступово переходить у вужчий круг оброблювальних ланок і завершується одним, випускаючим. У цьому випадку мають місце дуже трудомісткі роботи з матеріально-технічного забезпечення (МТЗ), управління заготовчим виробництвом.

На підприємствах з прямим процесом виробництва створюється зазвичай одна «виробнича нитка», виготовлення готового продукту може здійснюватися в одному цеху від початку і до кінця.

3. Масштаби виробництва. Цей чинник впливає на розміри цехів, їх кількість і спеціалізацію. Із зростанням обсягів виробництва створюються умови для поглиблення технологічної спеціалізації, створення предметно і подетально-спеціалізованих цехів і

22

виробництв. При порівняно невеликих обсягах виробництва ряд потреб може бути задоволений за рахунок кооперованих постачань. У зв'язку з цим у підприємства відпадає необхідність в тому, щоб мати у своєму складі деякі структурні підрозділи.

4. Спеціалізація і кооперація підприємства. Залежно від виду кінцевої продукції, що випускається підприємством, розрізняють підприємства, які спеціалізуються на випуску готових виробів, деталей, вузлів або заготовок. Чим вище рівень спеціалізації підприємства, тим за інших рівних умов менше в його складі різнойменних виробничих підрозділів, тобто простіше виробнича структура.

При розвинених формах кооперації немає необхідності в існуванні ряду підрозділів. У зв'язку з цим виникли підприємства механо-складального типу, одержуючі заготовки по кооперації, або складального типу, ведучі лише загальну збірку виробів.

5. Ступінь обхвату стадій життєвого циклу виробів. Залежно від здійснення циклу «наукові дослідження – виробництво - споживання» ускладнюється і виробнича структура. Так, здійснюючи стадію «наукові дослідження», у виробничу структуру підприємства включаються дослідні та експериментальні виробництва.

В умовах ринкових відносин виробнича структура виходить за рамки «чистого» виробництва готових виробів і включає підрозділи фірмового обслуговування свого товару.

6. Місцерозташування підприємства. Даний чинник може істотно впливати на склад основних і допоміжних цехів підприємства. Так, підприємство, розташоване в знов освоюваному регіоні, за інших рівних умов матиме складнішу структуру, порівняно з підприємством, що знаходиться в промислово розвиненому районі.

7. Керованість об'єктами виробничої структури. Керованість об'єктами виробничої структури означає необхідність обліку кількості та розмірів створюваних підрозділів з позиції можливості ефективного управління ними.

3. Види виробничої структури промислового підприємства

Суспільний розподіл праці не обмежується спеціалізацією галузей і підприємств. Цей процес отримує свій подальший розвиток у розподілі праці всередині підприємства, істотно впливаючи на форму побудови його виробничих підрозділів. Залежно від форми спеціалізації основних цехів розрізняють три види виробничої структури підприємства: технологічну, предметну і змішану.

При технологічній структурі кожен основний цех підприємства спеціалізується на виконанні певної частини (стадії) загального технологічного процесу, здійснюючи її по всіх видах основної продукції, що випускається підприємством. При технологічній структурі цехи і ділянки створюються за принципом технологічної однорідності виконуваних робіт або виробничих процесів з виготовлення різних виробів. Ця структура розвивалася у міру збільшення технічної озброєності і масштабів виробництва. Окремі фази виробництва поступово виділялися в самостійні підрозділи. Наприклад, на машинобудівних заводах організувалися ливарний, ковальський, механічний, складальні цехи, а всередині, наприклад, механічного цеху – токарна, фрезерна ділянки. На текстильних фабриках організовуються прядильні, ткацькі, обробні виробництва.

Технологічна структура характерна переважно для підприємств одиничного і дрібносерійного виробництва з великою і нестійкою номенклатурою вироблюваної продукції. Крім цього технологічна структура застосовується на підприємствах великосерійного і масового виробництва, де через галузеві особливості та специфіку виробничого процесу основні цехи доцільно формувати суто за технологічним принципом (наприклад, металургійні підприємства, текстильні фабрики і ін.).

Переваги технологічної структури:

-забезпечується повніше завантаження устаткування;

23

-полегшується управління цехом, здійснення єдиної технічної політики в основних цехах; У той же час технологічній структурі властивий ряд істотних недоліків. Зокрема:

-розташування устаткування за технологічно однорідними групами (що властиво технологічній структурі) призводить до складних маршрутів руху предметів праці, подовжує внутрішні перевезення і збільшує тривалість виробничого циклу;

-знижується відповідальність конкретних осіб за якість продукції і дотримання термінів її виготовлення, оскільки кожен цех виконує тільки окрему стадію технологічного процесу;

При предметній структурі основні цехи спеціалізуються на виготовленні якогонебудь виробу, або групи однорідних виробів, вузлів, деталей із застосуванням найрізноманітніших технологічних процесів. У цехах предметної спеціалізації по можливості здійснюється замкнутий цикл виробництва, тому їх часто називають предметно-замкнутими. Так, на заводі вимірювальних приладів є цехи з виготовлення круглих і плоских калібрів, мікрометрів і др.; на взуттєвій фабриці – цехи чоловічих черевик, жіночого модельного взуття і ін. Предметна форма побудови виробничої

середньосерійному і дрібносерійному виробництві, де на основі широкої уніфікації деталей і вузлів різних виробів створюються умови для їх виробництва в значних масштабах.

Переваги предметної структури:

-підвищується відповідальність робочих і, в першу чергу, керівництва цехів за якісне і своєчасне виготовлення продукції;

-скорочується тривалість виробничого циклу виготовлення продукції (при предметній структурі створюються сприятливіші умови для впровадження нової техніки, модернізації і автоматизації виробництва; розташування устаткування за ходом технологічного процесу створює передумови впровадження потокового методу організації виробництва);

-істотно спрощується міжцехове оперативно-календарне планування і регулювання виробництва.

Недоліки:

- кожен цех повинен мати у власному розпорядженні повний комплект устаткування, необхідний для виготовлення продукції, що призводить до збільшення загальної кількості устаткування на підприємстві. Так, якщо на автомобільному заводі застосовувати в чистому вигляді предметну структуру, то вийде, що в кожному цеху потрібно буде мати ковальсько-пресове устаткування, ділянки формування і литва чавунних, сталевих, бронзових деталей і багато що інше.

- частину устаткування неможливо повністю завантажити із-за відносно невеликого об'єму робіт даного виду в цеху.

У міру розвитку спеціалізації виробництва, стандартизації та уніфікації виробів і їх частин технологічний принцип формування цехів все більш доповнюється предметним принципом. Наприклад, на автомобільному заводі створюється декілька металоскладальних цехів, кожен з яких спеціалізується на виготовленні певного агрегату (цехи моторів, шасі і так далі); на швейній фабриці можуть створюватися декілька пошивочних цехів (цехи жіночого, чоловічого, дитячого одягу і тому подібне).

Найбільшого поширення на практиці набула змішана (предметно-технологічна) структура, за якою частина основних цехів побудована за технологічним принципом, а

24

частина – за предметним. Так, на машинобудівних заводах заготовчі виробництва і цехи будуються за технологічним принципом (ковальсько-пресовий, ливарний сірого чавуну, сталеливарний), а оброблювальні та випускаючі об'єднуються в предметно-замкнуті ланки. Ця структура особливо характерна для машинобудівних заводів з масовим і серійним типом виробництва.

Залежно від підрозділу, який береться в основу побудови виробничої структури, вона може бути:

-цехова;

-безцехова;

-корпусна;

-комбінатська.

Залежно від наявності та повноти обхвату основних і допоміжних процесів

розрізняють підприємства:

-з комплексною структурою, що характеризується наявністю всього комплексу основних і допоміжних цехів;

-зі спеціалізованою структурою, що характеризується наявністю лише частини основних і допоміжних цехів.

Кожен цех залежно від типу і масштабу виробництва, способу організації виробничого процесу підрозділяється на виробничі та допоміжні ділянки. За характером спеціалізації виробничих ділянок, також як і для підприємства в цілому, розрізняють три види виробничої структури цехів: технологічну, предметну і змішану. Наведені вище класифікації і характеристики технологічних і предметних цехів повністю відносяться і до виробничих ділянок.

Різним видам виробничої структури цехів властиві свої особливості побудови ділянок. Вони зводяться до певного поєднання робочих місць, що входять до їх складу. Існує два основні принципи (способи) побудови виробничих ділянок: груповий і предметний.

1.Груповий принцип використовується в тих випадках, коли на робочих місцях виконуються технологічно однорідні операції над різними деталями. Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне устаткування і робочі місця. Застосовується даний спосіб у цехах одиничного виробництва. Його недоліки полягають в ускладненні шляхів проходження деталей в процесі виробництва, збільшення тривалості виробничого циклу, ускладнення внутрішньо цехового планування виробництва і взаємної ув'язки роботи суміжних ділянок. Разом з тим при груповому методі поєднання робочих місць полегшується технічне керівництво і обслуговування устаткування, а також забезпечується швидка зміна об'єктів виробництва без перестановки устаткування.

2.Предметний принцип використовується в тих випадках, коли на робочих місцях здійснюються виробничі процеси над одним і тим же виробом, вузлом, деталлю. При цьому створюються предметно-замкнуті ділянки,які об’єднують різне устаткування і робочі місця, необхідні для повного виготовлення (обробки або складки) продукції в рамках даної ділянки.

Розрізняють декілька способів предметного поєднання робочих місць:

-предметно-груповий;

-предметно-ланцюговий;

-предметно-потоковий.

а) При предметно-груповому способі поєднання робочих місць на ділянці

об'єднуються різні групи однорідного устаткування, необхідного для закінченого циклу обробки деталей. Застосовується даний спосіб у дрібносерійному і серійному виробництві.

25

б) При предметно-ланцюговому методі угрупування робочих місць устаткування розміщується за ходом технологічного процесу виготовлення провідних деталей. В якості провідних зазвичай приймаються найбільш трудомісткі та уніфіковані деталі. Інші деталі, що обробляються на ділянці, можуть мати деякі відмінності в послідовності виконання операцій, а, отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте, основна група деталей передається в порядку розташування устаткування. Даний спосіб, що має декілька різних форм його конкретної реалізації, використовується в серійному, крупносерійному і масовому виробництві.

В) При предметно-потоковому способі робочі місця розташовуються строго за ходом технологічного процесу оброблюваної деталі або оброблюваного виробу. Даний спосіб застосовується у крупносерійному і масовому виробництві при використанні потокових методів його організації.

4. Розміщення цехів і служб підприємства

Просторове розташування виробництв, цехів і господарств на території підприємства здійснюється згідно з генеральним планом підприємства, який розробляється при його створенні.

Генеральний план підприємства є графічним зображенням його території зі всіма будівлями, спорудами, комунікаціями, шляхами сполучення, прив'язаними до певної території (місцевості). При його розробці повинні враховуватися такі вимоги:

1)Забезпечення прямоточного руху предметів праці при переміщенні з одного підрозділу в інше. Ця вимога реалізується при розміщенні цехів у порядку послідовності технологічного процесу (заготовчі – оброблювальні – складальні). Склади сировини і матеріалів розташовуються з боку ввезення вантажів у безпосередній близькості від заготовчих цехів, а склади готової продукції – з боку вивозу із складальних цехів. Допоміжні цехи (ділянки) повинні розташовуватися поблизу цехів основного виробництва, які вони обслуговують.

2)Взаємне розташування будівель споруд повинне задовольняти пожежнотехнічним, санітарно-гігієнічним, світлотехнічним і екологічним нормам. Слід враховувати напрям пануючих вітрів (рози вітрів). Цехи зі шкідливими виділеннями (пара, пил, газ) в атмосферу слід розташовувати з підвітряного боку. Це понизить загальну загазованість території підприємства і позитивно позначиться на збереженні устаткування

вцехах.

3)Повинна бути забезпечена компактність забудівлі за рахунок раціонального зонування території, мінімальних розривів між будівлями і спорудами, застосування безрейкового транспорту в міжцехових перевезеннях. Технологічно однорідні, а також окремі невеликі цехи доцільно об'єднувати в блоки цехів (корпуси) в одній будівлі, що скорочує транспортні шляхи, полегшує механізацію міжцехових перевезень, скорочує розміри території заводу.

4)Планування підприємства повинне бути пов'язане зі схемою планування району або промислового вузла.

Показниками ефективності розробки генерального плану є розмір (площа) території підприємства, протяжність комунікацій з розрахунку на одиницю продукції, ступінь забудови території.

Крім того, важливими показниками раціонального планування є забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних і виробничих умов, наявність резервної площі для розширення підприємства, естетично виразна архітектурна зовнішність корпусів і службових приміщень.

26

Свою подальшу конкретизацію генеральний план підприємства отримує в плануванні цехів і служб підприємства. Планування цеху (ділянки) є планом розміщення устаткування і робочих місць. На плануванні відображаються:

-будівельні елементи (стіни, колони, перегородки);

-технологічне устаткування;

-підйомно-транспортні пристрої;

-допоміжні приміщення та ін.

Існує два основні способи розташування устаткування:

1.За видами устаткування (ділянки токарних, фрезерних верстатів) – для одиничного, дрібносерійного і середньосерійного виробництва;

2.За ходом технологічного процесу – для крупносерійного і масового виробництва.

5. Показники, що характеризують виробничу структуру

Виробнича структура характеризується системою показників (табл. 2.3).

Таблиця 2.3 Показники, які характеризують виробничу структуру підприємства

27

6. Шляхи вдосконалення виробничої структури підприємства

Ефективність виробництва в значній мірі залежить від раціональності вживаних загальної і виробничої структур. Удосконалення виробничої структури створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції.

Технічний прогрес, розвиток спеціалізації і кооперації підприємств можуть зажадати створення нових цехів, перепланування площ, зміни виробничої потужності і так далі. Крім того, на ряді підприємств створилася необґрунтована кількість дрібних цехів, ділянок з низьким рівнем техніки з виробництва різних видів напівфабрикатів і послуг. У всіх цих випадках виробнича структура підприємств повинна бути переглянута з погляду сучасних вимог.

Питання вибору і поліпшення виробничої структури виникають при будівництві нових, реконструкції або розширенні підприємств, що діють, зміні профілю їх виробництва, переході на випуск нової продукції. У цих випадках удосконалення виробничої структури ведеться за наступними основними напрямами:

1.Оптимізація розмірів підприємства. Оптимальний розмір – це такий розмір підприємства, який при даному рівні розвитку техніки і конкретних умовах місцезнаходження і зовнішнього середовища, забезпечує виробництво і збут продукції з мінімальними витратами.

На розмір підприємства впливають як внутрішньовиробничі, так і зовнішні чинники.

Внутрішньовиробничі чинники визначають технічні та організаційні умови роботи підприємства і сприяють зміцненню підприємства і зростанню його ефективності. До них відносяться характер вживаної техніки (її продуктивність, потужність), прогресивність технологічного процесу, зв'язаність виробництва, методи організації виробничого процесу.

Внутрішньовиробничі чинники обумовлюють мінімальний і максимальний розмір підприємства, який забезпечує можливість якнайповнішого застосування сучасної техніки. Якщо розмір не дозволяє цього зробити, значить, він нижче мінімально допустимого і будівництво підприємства не доцільне.

2.Поглиблення спеціалізації основного виробництва. Ступінь досконалості

виробничої структури значною мірою залежить від вибору форми спеціалізації виробничих підрозділів. Ці форми повинні відповідати типу і масштабу виробництва і бути єдиними для однакових виробничих умов.

На виробничу структуру підприємства позитивно впливає широкий розвиток агрегатної, подетальної і технологічної спеціалізації, які створюють передумови для переходу від технологічної структури до предметної. Типовим прикладом можуть служити предметні та подетально-спеціалізовані заводи з виробництва окремих деталей машин (ресорні, підшипникові).

3.Централізація допоміжних і обслуговуючих служб підприємства. Централізація допоміжного і обслуговуючого виробництва, заснована на концентрації однорідних робіт, дозволяє, з одного боку, підвищити рівень механізації цих робіт і тим самим значно збільшити продуктивність праці, з іншої – спростити виробничу структуру шляхом скорочення зайвих і паралельно діючих виробничих підрозділів.

4.Відособлення окремих видів технічного обслуговування виробництва і

формування їх у самостійні підприємства. Значну питому вагу в структурі більшості промислових підприємств займають допоміжні цехи і обслуговуючі господарства. Наочне уявлення про це дає співвідношення між основними і допоміжними робочими. Так, на багатьох підприємствах металургійної промисловості кількість допоміжних робочих

28

складає приблизно 55-60% від загальної чисельності робочих, на підприємствах машинобудування і металообробки – 50-55% і харчовий – 40-45% відповідно.

Відділення від підприємств непрофільних виробництв, не зачіпаючи основного технологічного процесу, є одним з напрямів розукрупнення підприємств і вдосконалення їх виробничої структури. В умовах переходу на ринкові відносини склалася тенденція створення малих підприємств на базі допоміжних господарств великих машинобудівних підприємств.

5.Спрощення виробничої структури за рахунок ліквідації зайвих ланок і переходу до безцехової структури.

6.Перехід від комплексної до спеціалізованої структури на основі розвитку галузевої і міжгалузевої спеціалізації і кооперації.

ТЕМА 3. Виробничий процес і основи його раціональної організації

1.Поняття, структура і класифікація виробничого процесу.

2.Принципи раціональної організації виробничого процесу.

3.Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.

1. Поняття, структура і класифікація виробничого процесу

Основу всієї діяльності кожного промислового підприємства складає виробничий процес.

Виробничий процес - це сукупність взаємопов'язаних процесів праці та природних процесів, у результаті яких початкова сировина і матеріали перетворюються на готову продукцію. Основними елементами, що визначають процес праці, а, отже, і виробничий процес, є доцільна діяльність (або сама праця), предмети праці та засоби праці.

1.Доцільна діяльність (або сама праця) здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних механічних рухів, спостереження і контролю за дією знарядь праці на предмети праці.

2.Предмети праці визначаються специфікою продукції, що випускається підприємством. Основною продукцією промисловості є різного роду вироби. Залежно від призначення розрізняють вироби основного і допоміжного виробництва. Вироби, які не виготовляють на даному підприємстві, а отримують у готовому вигляді, називають комплектувальними купувальними виробами.

3.До засобів праці відносяться знаряддя виробництва, земля, будівлі, споруди, транспортні засоби. У складі засобів праці визначальна роль належить устаткуванню, в першу чергу - робочим машинам.

Природні процеси в предметах праці протікають під впливом сил природи без безпосередньої участі людини, але під її контролем. Наприклад, охолодження заготовок, виготовлених литвом або куванням, охолодження деталей після термічної обробки, сушка забарвлених предметів і тому подібне

Виробничий процес в умовах сучасного промислового виробництва відрізняється високою складністю і за ознакою призначення підрозділяється на основні, допоміжні та обслуговуючі процеси.

1. Основні процеси – це процеси, які виконуються безпосередньо для виготовлення виробів основного виробництва. При їх виконанні змінюються форми і розміри предметів праці, їх внутрішня структура, вигляд і якісна характеристика вихідних матеріалів. До них відносяться і природні процеси.

Основні процеси за стадіями виготовлення підрозділяються зазвичай на такі:

29

- у машинобудуванні: заготовча, оброблювальна, складальна, випробувальна. На заготовчій стадії створюються поковки, відливання і заготовки, що піддаються, як правило, подальшій обробці, а потім складанню. На оброблювальній стадії заготівки або матеріали піддаються обробці і перетворюються на готові деталі. Складальна стадія – це процес отримання складальних одиниць або готових виробів у результаті зміни взаємного розташування предметів праці, включаючи процеси регулювання, доведення, обкатки.

-у текстильній промисловості: прядіння, ткацтво, обробка;

-у металургії: доменне, мартенівське і прокатне виробництво.

Уданий час спостерігається значне зближення всіх стадій, як у просторі, так і у часі. Досягається це використанням сучасних, досконаліших методів отримання заготовок: точного литва, спеціальних методів плющення та ін., що повністю або частково виключають подальшу (механічну) обробку.

2.Допоміжні процеси – це процеси з виготовлення (або відновлення) продукції, використовуваної на самому підприємстві. Допоміжні процеси сприяють безперебійному протіканню основних виробничих процесів. Отримана за допомогою їх продукція використовується на підприємстві для обслуговування основного виробництва.

Умашинобудуванні до них відносять: виготовлення і ремонт устаткування, інструменту і оснастки, виробництво і передача енергії всіх видів.

Деякі допоміжні процеси (наприклад, виготовлення технологічного оснащення) також можуть складатися із заготовчої, оброблювальної і складальної стадій.

3.Обслуговуючі процеси здійснюються з метою забезпечення необхідних умов для нормального протікання основних і допоміжних процесів. До них відносяться складські, транспортні та контрольні процеси. На практиці обслуговуючі процеси часто називають допоміжними. Проте, їх не можна змішувати з допоміжними процесами, оскільки їх результатом є виробництво послуг, а не продукції для власних потреб підприємства.

Визначальна роль на підприємстві належить основним процесам. Разом з тим, їх нормальне функціонування можливе тільки при чіткій організації всіх допоміжних і обслуговуючих процесів.

Виробничі процеси відповідно до різних ознак поділяються на різні класи (табл.

3.1).