Скачиваний:
34
Добавлен:
29.05.2021
Размер:
1.46 Mб
Скачать

2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса

Площадь зданий и сооружений производственно-складского назначения Fпр равна:

Fпр = ΣFi + ΣFск, (2.1)

где ΣFi, ΣFск – суммарная площадь помещений производственного и складского назначения соответственно, размещенные в производственном корпусе.

Fпр = 1980+330,0+144,08 = 2454,08 м2,

Площадь здания производственного корпуса определяется суммированием площадей производственных (за исключением зоны ЕО, расположенной в отдельно стоящем здании) Fкi, складских (за исключением склада кислорода, азота и ацетилена в баллонах, площадки для списанных автобусов и агрегатов и площадки металлолома и ценного утиля) Fкск и вспомогательных помещений Fкв, в него входящих:

F =1,15 (Fкпр+Fкск+Fкв ) (2.2)

Перечень помещений входящих в состав производственного корпуса Д и ТО с их площадями представлен в таблице А.11.

Расчет площади производственного корпуса Д и ТО по формуле (2.2)

F =1,15 (489,50) 562,90 м2.

Рекомендуется, чтобы отношение длины L и ширины B здания стремилось к квадрату. Предварительно определим сетку колонн, для чего рассчитаем ширину производственного корпуса Д и ТО по формуле

B = = , (2.3)

B = = 16,78 17 м.

Принимаем B = 18 м.

С учетом индустриализации строительства, длина производственного корпуса Д и ТО L = 30 м, а его площадь равна:

F = L B, (2.4)

F = 30  18 = 540 м2.

Определим погрешность определения площади производственного корпуса Д и ТО:

, (2.5)

Отклонение не превышает 5 %, следовательно является допустимым значением. Принимаем сетку колонн 18×12 м и 18×6 м.

Перечень помещений с указанием их площадей (расчетной Fi и полученной при компоновке Fi) и категорий пожарной опасности приведен в таблице А.11.

По результатам компоновки для проектируемого АП применяем конструкцию производственного корпуса из сборочного железобетона, имеющую арочные фермы перекрытия. Корпус имеет прямоугольную форму с соотношением сторон 1:2,3, что позволяет использовать строительные конструкции унифицированных типоразмеров.

В результате компоновки, с учетом существующих архитектурно-строительных нормативов, принимаем:

1) толщина наружных стенок – 300 мм;

2) толщина внутренних стенок – 150 мм;

3) длина оконных проемов: ОК-1– 1200 мм, ОК-2– 1800 мм, ОК-3– 2000 мм, ОК-4 – 2400 мм, ОК-5– 3000 мм, ОК-6– 6000 мм;

4) ширина въездных и выездных ворот для автобусов (ВР1) – 4000 мм, высота ворот – 4200 мм;

5) ширина дверных проемов: – 1810 мм,  – 1210 мм,  – 910 мм;

6) высота этажа производственно-складских помещений – 6000 мм;

7) сечение колонн – 400х400 мм.

2.3 Разработка схемы организации производственного процесса то и тр в производственном корпусе д и то

В производственном корпусе расположены все основные зоны и участки за исключением зоны ЕО, а также складские и вспомогательные помещения.

В состав складских помещений входят: склад автомобильных шин, склад смазочных материалов, склад агрегатов и узлов, склад лакокрасочных материалов, инструментально-раздаточная кладовая, склад промежуточного хранения запасных частей, склад запасных частей и эксплуатационных материалов.

Склад кислорода, азота и ацетилена, склад подлежащих списанию автобусов, агрегатов, металлолома и ценного утиля вынесены за пределы производственного корпуса и находятся на территории АП.

К вспомогательным помещениям относятся гардероб, санузел, душевая.

Производственный процесс организован следующим образом. Автобусы для выполнения работ по техническому обслуживанию (ТО-1,ТО-2) поступают в зону ТО оборудованную рабочим постом с канавным подъемником. Зона ТО оборудована одним рабочим постом для автобусов МАЗ-251 и МАЗ-203 оборудованный канавным подъемником. Участковые работы комплекса ТО выполняются на производственных участках: шиномонтажном, аккумуляторном, электротехническом..

Для перемещения агрегатов и узлов в подразделениях и внутри производственного корпуса Д и ТО используется подъемно-транспортное оборудование: тележки.

Схема организации производственного процесса в производственном корпусе Д и ТО представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 — Схема организации производственного процесса в производственном корпусе Д и ТО проектируемом АП для автобусов МАЗ-251 и МАЗ-203

Соседние файлы в папке проект автобусного парка автобусов МАЗ-203 (90 %), МАЗ-251