![](/user_photo/52293_1KgH9.jpg)
- •Введение
- •1 Технологический расчёт
- •1.1 Обоснование исходных данных и расчет производственной программы то и тр тс проектируемой организации
- •1.2 Определение годового объема работ по техническим воздействиям
- •1.3 Распределение трудоемкости работ то и тр атс по видам по производственным подразделениям
- •1.4 Расчёт численности работающих в организации и их распределение по производственным подразделениям
- •1.5 Определение количества постов в подразделениях
- •1.6 Определение площадей производственных помещений
- •1.7 Определение площадей складских и других помещений
- •1.8 Разработка производственной структуры организации и схемы организации производства то и тр тс
- •2 Проектирование производственного корпуса
- •2.1 Требования к производственному корпусу организации
- •2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
- •2.3 Разработка схемы организации производственного процесса то и тр в производственном корпусе д и то
- •3 Разработка генерального плана проектируемой организации
- •3.1 Требования к генеральному плану проектируемой организации
- •3.2 Расчет площади земельного участка и основных показателей генерального плана проектируемой организации
- •3.3 Описание генерального плана организации
- •4 Разработка технологического процесса для проектируемых производственных подразделений
- •4.1 Детальное описание объекта технических воздействий
- •4.2 Краткое описание и основные технические характеристики технологического оборудования для технологического процесса
- •4.3 Определение продолжительности операций технологического процесса с использованием метода макроэлементных нормативов
- •4.4 Определение уровня и степени механизации заданного технологического процесса по производственному подразделению
- •4.5 Разработка схем технологических процессов для производственных подразделений
- •4.5.1 Разработка схемы технологического процесса для зоны д
- •4.5.2 Разработка схемы технологического процесса для участка электротехнического
- •5 Разработка объемно-планировочных решений подразделений
- •5.1 Назначение и исходные данные для проектирования подразделений
- •5.1.2 Назначение и исходные данные для проектирования зоны д.
- •5.2 Разработка и описание объемно-планировочных решений подразделений
- •5.2.1 Разработка и описание объемно-планировочных решений участка электротехнического.
- •5.2.2 Разработка и описание объемно-планировочных решений зоны д.
- •5.3 Расчет потребности подразделений в энергоресурсах (световой и силовой электрической энергии, воде и сжатом воздухе)
- •5.4 Разработка мероприятий по энерго- и ресурсосбережению для проектируемых подразделений
- •6 Технико-экономическая оценка проекта
- •Заключение
- •Список литературы
2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
Площадь зданий и сооружений производственно-складского назначения Fпр равна:
Fпр = ΣFi + ΣFск, (2.1)
где ΣFi, ΣFск – суммарная площадь помещений производственного и складского назначения соответственно, размещенные в производственном корпусе.
Fпр = 1980+330,0+144,08 = 2454,08 м2,
Площадь здания производственного корпуса определяется суммированием площадей производственных (за исключением зоны ЕО, расположенной в отдельно стоящем здании) Fкi, складских (за исключением склада кислорода, азота и ацетилена в баллонах, площадки для списанных автобусов и агрегатов и площадки металлолома и ценного утиля) Fкск и вспомогательных помещений Fкв, в него входящих:
F =1,15 (Fкпр+Fкск+Fкв ) (2.2)
Перечень помещений входящих в состав производственного корпуса Д и ТО с их площадями представлен в таблице А.11.
Расчет площади производственного корпуса Д и ТО по формуле (2.2)
F =1,15 (489,50) 562,90 м2.
Рекомендуется, чтобы отношение длины L и ширины B здания стремилось к квадрату. Предварительно определим сетку колонн, для чего рассчитаем ширину производственного корпуса Д и ТО по формуле
B
=
=
,
(2.3)
B
=
=
16,78
17 м.
Принимаем B = 18 м.
С учетом индустриализации строительства, длина производственного корпуса Д и ТО L = 30 м, а его площадь равна:
F = L B, (2.4)
F = 30 18 = 540 м2.
Определим погрешность определения площади производственного корпуса Д и ТО:
,
(2.5)
Отклонение не превышает 5 %, следовательно является допустимым значением. Принимаем сетку колонн 18×12 м и 18×6 м.
Перечень помещений с указанием их площадей (расчетной Fi и полученной при компоновке Fi_к) и категорий пожарной опасности приведен в таблице А.11.
По результатам компоновки для проектируемого АП применяем конструкцию производственного корпуса из сборочного железобетона, имеющую арочные фермы перекрытия. Корпус имеет прямоугольную форму с соотношением сторон 1:2,3, что позволяет использовать строительные конструкции унифицированных типоразмеров.
В результате компоновки, с учетом существующих архитектурно-строительных нормативов, принимаем:
1) толщина наружных стенок – 300 мм;
2) толщина внутренних стенок – 150 мм;
3) длина оконных проемов: ОК-1– 1200 мм, ОК-2– 1800 мм, ОК-3– 2000 мм, ОК-4 – 2400 мм, ОК-5– 3000 мм, ОК-6– 6000 мм;
4) ширина въездных и выездных ворот для автобусов (ВР1) – 4000 мм, высота ворот – 4200 мм;
5) ширина дверных проемов: – 1810 мм, – 1210 мм, – 910 мм;
6) высота этажа производственно-складских помещений – 6000 мм;
7) сечение колонн – 400х400 мм.
2.3 Разработка схемы организации производственного процесса то и тр в производственном корпусе д и то
В производственном корпусе расположены все основные зоны и участки за исключением зоны ЕО, а также складские и вспомогательные помещения.
В состав складских помещений входят: склад автомобильных шин, склад смазочных материалов, склад агрегатов и узлов, склад лакокрасочных материалов, инструментально-раздаточная кладовая, склад промежуточного хранения запасных частей, склад запасных частей и эксплуатационных материалов.
Склад кислорода, азота и ацетилена, склад подлежащих списанию автобусов, агрегатов, металлолома и ценного утиля вынесены за пределы производственного корпуса и находятся на территории АП.
К вспомогательным помещениям относятся гардероб, санузел, душевая.
Производственный процесс организован следующим образом. Автобусы для выполнения работ по техническому обслуживанию (ТО-1,ТО-2) поступают в зону ТО оборудованную рабочим постом с канавным подъемником. Зона ТО оборудована одним рабочим постом для автобусов МАЗ-251 и МАЗ-203 оборудованный канавным подъемником. Участковые работы комплекса ТО выполняются на производственных участках: шиномонтажном, аккумуляторном, электротехническом..
Для перемещения агрегатов и узлов в подразделениях и внутри производственного корпуса Д и ТО используется подъемно-транспортное оборудование: тележки.
Схема организации производственного процесса в производственном корпусе Д и ТО представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 — Схема организации производственного процесса в производственном корпусе Д и ТО проектируемом АП для автобусов МАЗ-251 и МАЗ-203