- •Введение
- •1 Технологический расчёт
- •1.1 Обоснование исходных данных и расчет производственной программы то и тр тс проектируемой организации
- •1.2 Определение годового объема работ по техническим воздействиям
- •1.3 Распределение трудоемкости работ то и тр атс по видам по производственным подразделениям
- •1.4 Расчёт численности работающих в организации и их распределение по производственным подразделениям
- •1.5 Определение количества постов в подразделениях
- •1.6 Определение площадей производственных помещений
- •1.7 Определение площадей складских и других помещений
- •1.8 Разработка производственной структуры организации и схемы организации производства то и тр тс
- •2 Проектирование производственного корпуса
- •2.1 Требования к производственному корпусу организации
- •2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
- •2.3 Разработка схемы организации производственного процесса то и тр в производственном корпусе д и то
- •3 Разработка генерального плана проектируемой организации
- •3.1 Требования к генеральному плану проектируемой организации
- •3.2 Расчет площади земельного участка и основных показателей генерального плана проектируемой организации
- •3.3 Описание генерального плана организации
- •4 Разработка технологического процесса для проектируемых производственных подразделений
- •4.1 Детальное описание объекта технических воздействий
- •4.2 Краткое описание и основные технические характеристики технологического оборудования для технологического процесса
- •4.3 Определение продолжительности операций технологического процесса с использованием метода макроэлементных нормативов
- •4.4 Определение уровня и степени механизации заданного технологического процесса по производственному подразделению
- •4.5 Разработка схем технологических процессов для производственных подразделений
- •4.5.1 Разработка схемы технологического процесса для зоны д
- •4.5.2 Разработка схемы технологического процесса для участка электротехнического
- •5 Разработка объемно-планировочных решений подразделений
- •5.1 Назначение и исходные данные для проектирования подразделений
- •5.1.2 Назначение и исходные данные для проектирования зоны д.
- •5.2 Разработка и описание объемно-планировочных решений подразделений
- •5.2.1 Разработка и описание объемно-планировочных решений участка электротехнического.
- •5.2.2 Разработка и описание объемно-планировочных решений зоны д.
- •5.3 Расчет потребности подразделений в энергоресурсах (световой и силовой электрической энергии, воде и сжатом воздухе)
- •5.4 Разработка мероприятий по энерго- и ресурсосбережению для проектируемых подразделений
- •6 Технико-экономическая оценка проекта
- •Заключение
- •Список литературы
5.2.2 Разработка и описание объемно-планировочных решений зоны д.
Зона Д располагается в производственном корпусе, рядом все необходимые производственные помещения. Зона Д имеет один рабочий пост и 13 единиц технологического оборудования. Толщина перегородок составляет 150 мм. Высота производственного помещения зоны Д составляет 6000 мм. Автобус установлен на расстоянии 1,5 м от стены и не ближе 1,5 м от ворот. Стационарное оборудование представлено в виде верстака и стеллажа, стенда. Верстак расположен на расстоянии 0,5 м от стены не ближе 1 м от места установки автомобиля, стеллаж расположен в плотную к стене.
Зона Д оборудована инструментальной тележкой, передвижными установками и стендами, специализированным оборудованием предназначенным для проведения работ в соответствии с технологическим процессом с целью повышения пропускной способности зоны.
Оборудование расположено в зоне в соответствии со схемой технологического процесса.
Помещения производственной зоны соответствуют СанПиН 9-91 РБ 98, обеспечивают безопасное и рациональное выполнение всех технологических операций при соблюдении санитарно-гигиенических условий труда и оборудованы первичными средствами пожаротушения (огнетушители, песок, ведра и тому подобное), пожарной сигнализацией, автоматическими средствами пожаротушения и другими средствами противопожарной защиты в соответствии с требованиями нормативных правовых актов.
Уровень шума в производственной зоне не превышает 80 дБА. Работающие в зонах снабжаются средствами индивидуальной защиты органов слуха.
В производственных помещениях полы выполнены ровными и прочными, имеют покрытия с нескользящей поверхностью, удобной для очистки.
Использованные обтирочные материалы убираются в металлические ящики с плотными крышками, а по окончании рабочего дня удаляются из производственных помещений.
5.3 Расчет потребности подразделений в энергоресурсах (световой и силовой электрической энергии, воде и сжатом воздухе)
Годовая потребность в силовой электроэнергии РЭ.С определяется по формуле
где – установленная мощность токоприемников, кВт;
– коэффициент спроса для производственных подразделений АП, принимаем
– годовой действительный фонд работы единицы оборудования, ч (3600 ч для двухсменной работы);
КЗ – коэффициент загрузки оборудования по времени, принимаем КЗ = 0,4.
Годовая потребность в силовой электроэнергии участке электротехническом
Годовая потребность в силовой электроэнергии зоны Д
Годовой расход электроэнергии для освещения:
где F – площадь зоны, м2;
– удельный расход осветительной энергии за один час на 1 м2, принимаем Эу = 0,011 кВт/м2 в час;
– продолжительность освещения в году, час, при двухсменном режиме принимаем 1800 часов;
– коэффициент одновременности освещения, принимаем = 0,75.
Годовой расход электроэнергии для освещения участка электротехнического
Годовой расход электроэнергии для освещения зоны Д
Минутный расход сжатого воздуха определяем на основании технических характеристик воздухопотребителей по формуле
где – коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха; = 1,35 [1, С. 447];
– расход сжатого воздуха одним потребителем (пневмо-инструмент или пневмо-установки) при непрерывной его работе, м3/мин; = 0,9 [1, С. 447];
n – количество одноименных потребителей сжатого воздуха;
– коэффициент спроса; = 0,4 [1, С. 447].
Годовой расход сжатого воздуха рассчитываем по формуле
где – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
С учетом потери воздуха до 30 % максимальная расчетная производительность компрессорной станции составит:
Количество компрессоров определяем по выражению:
где – производительность компрессора по паспорту, м3/мин.
По результатам расчетов получили, что необходимо один компрессора производительностью 10 м3/мин. Принимаем компрессор винтовой ВК15Е-5(10/15)-500Д. С ресивером на 1,0 м3.
Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд для подразделений рассчитываются следующим образом:
Vвод= Дрг∙Нвод∙Чр, (5.10)
где Дрг – среднее количество дней работы в году каждого работника, Дрг=365 дней;
Нвод – норматив расхода воды в день, Нвод= 0,035 м3.;
По формуле (5.10) для участка электротехнического получим
По формуле (5.10) для зоны Д получим