формировании суммарного значения критерия классификации. По сравнению с позициями номенклатуры группы А они требуют меньшего внимания, поэтому в отношении их производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременности заказа. Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов, при этом

АВСна них приходится незначительная часть суммарного значения критерия. По позициям группы С осуществляется периодический контроль, расчеты оптимальной вел ч ны заказа и периода заказа не выполняются. Метод ABC вполне подход т и для формирования концепции рационального размещен я разл чного рода материальных товаров на складских зонах.

доПри75-80%. этом количество номенклатурных позиций материалов не превышает 10-15% от о щего числа номенклатурных позиций. Затраты на

–анал з позволяет д фференцировать номенклатуру ресурсов по степени вклада в намеченный результат, т.е. из множества ресурсов выделяются

наиболее знач мые с точки зрения достижения поставленной цели.

К группе A относятся наиболее дорогостоящие материалы, стоимость которых в совокупной стоимости всех материалов составляет

бА обладающие высокой точностьюД. Остальные материалы относятся к

содержан е эт х матер алов велики, поэтому при планировании поставок материалов группы A применяются наиболее точные и сложные модели.

К группе C относят наименее дорогостоящие материалы, их суммарная

стоимость составляет не олее 10%, но количество позиций достигает

75%. При планировании поставок используют упрощенные модели, не

группе B. Обычно доля группы В и в стоимости, и в количестве составляет 10-30%. При оптимизации поставок материалов группы В используются модели средней степени сложности и точности.

4.2. Сущность XYZ –анализа

При XYZ–анализе все ресурсы делятся на три группы в зависимости

2. Выстроить позиции в порядке убывания доли используя функции MS Excel (СОРТИРОВКА И ФИЛЬТР→Сортировка от максимального к минимальному).

30

3. Разделить ресурсы на А, В, С группы:

- в группу А включить 20% позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой;

- в группу В включить следующие 30% позиций; - в группу С включить оставшиеся 50% позиций.

С4. Построить кривую Лоренца-Парето.

Для дальнейшего улучшения выбранного технологического процесса используют методы построения диаграмм Лоренца-Парето. Другое название метода «пр нц п АВС».

В основе этого метода лежит способ отображения затрат на выполнение ординатразных операц й технологического процесса (функций) в графическом виде. Расстав в функц по оси абсцисс в порядке возрастания стоимости , по оси откладывают затраты на выполнение функций в % нарастающим

итогом . Затем делят кр вую нарастания затрат (до 100%) на 3 части.

Зона АбАвключает функции суммарная стоимость которых составляет 75 % от общ х затрат на технологический процесс. Зона В – 20%, зона С – 5%.

В дальнейшем для улучшения параметров процесса имеет смысл обратить вн ман е на те функции (операции), которые входят в зону А. Сокращен е затрат в этой зоне окажет наибольшее влияние на повышение эффективности технологического процесса в целом. Схема использования диаграммы Лоренца-Паретто для анализа и улучшения интегрального показателя качества приведена на рис. 4.1.

Д И

Рис.4.1. Диаграмма Лоренца-Парето для определения зон сосредоточения затрат на функцию

31

Сформировать рекомендации для групп ассортиментных позиций матрицы. Например, для позиций, входящих в группы AX, AY, и AZ, следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Для позиций, входящих в группу AX, следует рассчитать оптимальный размер заказа. Позиции, входящие в группу AZ, следует контролировать ежедневно. Очевидно, что в связи с большими колебаниями спроса здесь необходимо предусмотреть существенный страховой запас. Управление запасами по позициям, входящим в группы BX, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и индивидуальным технологиям

32

(как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX, CY и CZ, может осуществляться на более длительный период, например на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.

2.ВчемсущностьалгоритмапроведенияABC-анализаиXYZ-анализа? 3. КакохарактеризоватьгруппысовмещеннойматрицыABC-XYZ-анализа? 4. Как выразить общие рекомендации к товарам каждой группы:

размещение на складе, особенности управления их запасами? 5. Как определить потребности в материальных ресурсах?

33