8. Выбор смазки и эксплуатация.

Смазывание зубчатых и червячных зацеплений и подшипников применяют в целях защиты от коррозии, снижения коэффициента трения, уменьшения износа, отвода тепла и продуктов износа от трущихся поверхностей, снижения шума и вибрации.

8.1. Способ смазывания.

Для редукторов общего назначения применяют непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Этот способ применяют для зубчатых передач при окружных скоростях от 0,3 до 12,5 м/с.

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

8.2. Выбор сорта масла.

Зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях σ_ни фактической окружной скорости колесvпо ([I], табл. табл. 10.29) выбирается сорт масла

Т.к. и, то выбираем масло: И-Г-А-46,

где И – индустриальное;

Г – для гидравлических систем;

А – масло без присадок;

46 – класс кинематической вязкости.

8.3. Определение уровня масла.

, гдеm– модуль зацепления

При нижнем расположении шестерни

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

9. Проверочный расчет шпонок

Рис. 9. Геометрические размеры шпоночного соединения.

9.1. Выбираем призматическую шпонку по диаметру вала, ГОСТ 23360-78:

9.1.1. Под цилиндрическое колесо редуктора (d= 48 мм)b×h×l

Шпонка 14×9×42 по ([I], табл.К42)

Условие смятия:

,

где – окружная сила на колесе;

– площадь смятия.

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

где мм– рабочая длина шпонки со скругленными торцами, (l= 42 – полная длина шпонки, определенная на конструктивной компоновке);

– по ([I], табл. К42).

[σ]_см– допускаемое напряжение на смятие, Н/мм².

При стальной ступице и спокойной нагрузке ;

Т.к. , то условие прочности выполняется, следовательно, шпонка пригодна.

9.1.2. Под муфту (d= 35 мм).

Шпонка 10×8×52

Условие смятия:

Площадь смятия:

Т.к. , то условие прочности выполняется, следовательно, шпонка пригодна.

9.1.3. Под шкив плоскоременной передачи (d= 25 мм).

Шпонка 8 ×7×112

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

Условие смятия:

Площадь смятия:

Т.к. , то следует взять шпонку меньшего сечения или уменьшить её длину.

10. Заключение.

Спроектированный привод к скребковому конвейеру состоит:

- электродвигателя (4АМ80В6У3; Р =1,1 кВт;n= 920 об/мин);

- плоскоременной передачи(u= 3,04;а_w= 678 мм.; В = 112 мм.);

- одноступенчатого цилиндрического редуктора(u= 5,6;

а_w= 148,6 мм; Т = 184 Нм);

- муфты упругой с торообразной оболочкой

(Муфта 315–I–35–I–У2 ГОСТ 20884–93),

и имеет следующие выходные параметры:

u_общ.= 17

Т_вых= 178,5 Нм

n_вых= 53,5 мин^-1

d_вых= 35 мм.

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

ЛИТЕРАТУРА

1. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин. -

К.: Ян­тарный сказ 1999.

2.. Дунаев П.Ф., Л ел и ко в О. П. Детали машин. Курсовое

проектирование. - М.- Высшая школа, 1984.

КП.ДМ.04.09.01.00.00.ПЗ

29