9.15.2. Требования охраны труда к конструкции приводов станка

При проектировании станка и его приводов выбираются следую-щие средства предотвращения опасных ситуаций:

а) применение встроенных предохранительных устройств, дейст-вующих автоматически без вмешательства работающего (датчик по-ложения шпинделя, датчик положения стойки, предохранительные муфты и т. д.);

б) применение предохранительных устройств, требующих действия со стороны работающего (закрытие дверей кабины и т. д.);

в) контроль процесса обработки с помощью электроавтоматики станка, которая передает отображение на дисплей монитора УЧПУ;

г) визуальное наблюдение непосредственно процесса обработки только через смотровое окно защитного ограждения;

д) установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т. д.

На станке установлено множество датчиков следящей аппаратуры, которые соединены с общую следящую систему. Так как станок имеет программное управление, то блок ЧПУ обрабатывает сигналы следящей системы и предусматривает отображение на мониторе всех ошибок (программных, механических, гидравлических и электрических).

Станок имеет предохранительные устройства от перегрузки, спо-собной вызвать поломку деталей станка и травмирование работающего оператора, а также устройство, предотвращающее самопроизвольное опускание шпиндельной бабки. Перемещение узлов станка в крайних положениях ограничивается устройством, исключающим их перебеги за допустимые пределы. Станок оборудован устройством автоматической смены инструмента и блокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажима инструмента. Конструкция устройства автоматического зажима инструмента позволяет надежно удерживать инструмент во время обработки, а так-же в случаях неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла в гидроприводе.

9.15.3. Требования охраны труда к конструкции станка

Станок имеет модульную структуру компоновки, все элементы сборного крепления имеют удобный наружный доступ, и процесс ремонта станка значительно упрощается. Основные узлы станка на-ходятся за ограждением рабочей зоны, и при их обслуживании процесс обработки не будет создавать опасностей. Наиболее выступающие при работе за габарит станины внешние торцы сборочных единиц, способные травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с), окрашиваются чередующимися под уг-лом 45° полосами желтого и черного цветов. Станина не имеет сильно выступающих частей, и все угловые грани имеют литейные радиусы скругления.

С наружной стороны кабины наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026–86 и устанавливается табличка по ГОСТ 12.4.026–86 с надписью «При включенном станке не открывать!». Дверцы имеют блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. На станке установлено устройство местного освещения зоны обработки с безопасным напряжением 24 В и предусмотрена возможность его надежной установки и фиксации.

9.15.4. Требования охраны труда к органам управления станка

Органы ручного управления выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно и исключалось случайное воздействие на них. Назначение органов управления указывается находящимися рядом надписями или символами (ГОСТ 12.4.040–82). Рукоятки и дру-гие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления. Станок имеет ручной вводный выключатель, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте и предназначенный для подключения электрооборудования станка и отключения от сети в случаях, которые могут вызвать поломку оборудования. Кнопка «Стоп» используется для аварийного отключения и имеет выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера, при этом вся зона обработки закрывается общим защитным устройством.