9.12.2. Принцип работы механизма разжима инструмента

Привод разжима режущего инструмента (см. рис. 9.11) состоит из гидравлического цилиндра 10 одностороннего действия с подпружиненным поршнем 9. Для разжима инструмента жидкость подается в левую полость гидроцилиндра 10, поршень 9 перемещается вправо и через штоки 2 и 7 перемещает зажимную цангу 1 вправо. Губки цанги 1 расходятся, и инструмент освобождается. Возвращение поршня 9 в исходное положение осуществляется пружиной 8, а штока 7 – пружиной 6. При этом бесконтактные конечные выключатели 11 включают и отключают подачу рабочей жидкости в гидроцилиндр 10 в конце хода поршня 9.

9.13. Механизм переключения диапазонов регулирования частот вращения шпинделя

В проектируемом приводе главного движения переключение диа-пазонов регулирования частот вращения шпинделя осуществляется с помощью гидравлического механизма (рис. 9.12). Так как коробка скоростей двухступенчатая, то зубчатая муфта переключения скоростей 1 имеет две позиции и для их обеспечения используется двухпозиционный гидравлический цилиндр. Переключение муфты осуществляется в момент остановки шпинделя.

Для переключения зубчатой муфты 1 в крайнее правое положение через штуцер 2 подается рабочая жидкость, которая попадает в левую полость 3 цилиндра. Жидкость из правой полости 4 сливается через штуцер 5 в бак. Поршень 6 со штоком 7 и закрепленной на нем вилкой 8 при помощи штифта 9 перемещает зубчатую муфту 1 в крайнее правое положение до упора с корпусом 10. Данное положение фиксируется за счет подпружиненного шарика 11, который расположен в корпусе цилиндра 10. Когда шток 7 дойдет до крайнего правого положения конечный выключатель 13 отключает подачу рабочей жидкости.

Для переключения зубчатой муфты 1 в крайнее левое положение через штуцер 5 подается рабочая жидкость, которая попадает в правую полость 4 цилиндра. Жидкость из левой полости сливается через штуцер 2 в бак. Поршень 6 со штоком 7 и закрепленной на нем вилкой 8 при помощи штифта 9 перемещает зубчатую муфту 1 в крайнее левое положение, а поршень 6 дойдет до упора с крышкой 12. Данное положение фиксируется за счет подпружиненного шарика 11, который расположен в корпусе цилиндра 10. Когда шток 7 дойдет до крайнего левого положения, конечный выключатель 14 отключит подачу рабочей жидкости.

Рис. 9.12. Механизм переключения диапазонов регулирования частот вращения шпинделя двухступенчатой коробки скоростей многоцелевого горизонтального станка

9.14. Обоснование технических требований

Технические требования излагаются в следующей последователь-ности.

9.14.1. Требования, определяющие качество и точность изготовления

Нормы точности и жесткости шпиндельных узлов многоцелевых станков устанавливает ГОСТ 30027–91. Для многоцелевых станков класса точности П с шириной рабочей поверхности стола В = 400 мм должны обеспечиваться:

а) допуск радиального биения конического отверстия шпинделя 0,008 мм;

б) допуск осевого биения шпинделя 0,006 мм;

в) допуск торцового биения опорного фланца шпинделя 0,007 мм;

г) поверхностная твердость конца шпинделя и конического отверстия шпинделя – не ниже 55 HRC (это требование обеспечивает требуемую износостойкость конуса базирования инструмента на про-тяжении всего срока службы станка).