9.14.2. Требования к точности монтажа изделия

1. Пятно контакта в зубчатых зацеплениях должно занимать по высоте зуба – не менее 45 %, а по длине зуба – не менее 60 % номинальной поверхности зуба.

2. Зубчатые передачи должны соответствовать 7-й степени точности.

3. Затяжку крепежных винтов направляющих начинать с середины, по очереди в стороны обеих концов.

4. Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки должны быть термически обработаны до твёрдости не менее 35 HRC.

9.14.3. Требования к настройке и регулированию изделия

1. Регулирование зазоров и предварительного осевого натяга в подшипниках обеспечивается затяжкой регулировочных гаек. Вели-чина натяга регламентирована величиной предварительной подшли-фовки компенсаторных полуколец и распорной втулки.

2. Тарельчатые пружины тарировать усилием не менее 8000 Н, усилие при отжиме не более 14000 Н (такое усилие необходимо для надежного удержания и базирования инструмента с оправкой в шпинделе).

3. Дисбаланс устранять за счет вывинчивания винтов на переднем конце шпинделя.

4. При сборке гидроцилиндров резиновые уплотнения смазать маслом и предохранять от перекосов, попадания абразивных материалов и продуктов коррозии.

9.14.4. Прочие технические требования к качеству изделия

1. Средний уровень шума не должен превышать 75 дБ.

2. На обработанных поверхностях составных частей (рабочая поверхность штока гидроцилиндра, базовые поверхности направляющих и т. д.) шпиндельной бабки не допускаются задиры, царапины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид.

3. На поверхностях резьбы не допускаются вмятины и заусенцы.

4. Предельная температура нагрева подшипника в передней опоре шпинделя при максимальной скорости не должна превышать 55^о (требование регламентирует величину погрешности обработки из-за температурных расширений).

5. Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей шпиндельной бабки должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

6. Отливка корпуса шпиндельной бабки должна подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандарта и ТУ.

7. Для изготовления гибких трубопроводов гидравлической системы должны применяться армированные резиновые бесшовные трубы по ГОСТ 8734–75 и ГОСТ 9567–75.

9.14.5. Условия и методы испытания

1. Шпиндельную бабку обкатать в течение шести часов, при этом температура опор шпинделя на максимальной частоте вращения холостого хода не должна превышать 50°, уровень шума при обкатке не должен превышать 75 дБ.

2. Проверку точности зацепления зубчатых колес производить по краске.

3. Шпиндельный узел подвергнуть динамической балансировке, остаточная неуравновешенность не более 80 г·мм (требование регламентирует величину погрешности обработки, связанной с вибрациями тела шпинделя из-за динамической неуравновешенности).

9.14.6. Требования по смазыванию изделия

1. В систему смазки залить масло И-30А по ГОСТ 20977–84.

2. Щели лабиринтных уплотнений заполнить солидолом.

3. Течи масла по стыкам и уплотнениям не допускаются.

9.14.7. Требования по эксплуатации изделия

1. Перемещение штока при работе гидроцилиндра должно быть плавным, без рывков и заеданий.

2. Перемещение блока по шлицевому валу должно быть плавным, без рывков и заеданий.

3. Маркировать обозначение на табличке.

9.15. Требования охраны труда к конструкции проектируемого объекта и при его эксплуатации

9.15.1. Общие требования безопасности

Требования безопасности регламентированы межгосударственным стандартом ГОСТ 12.2.009–99 «Станки металлообрабатывающие. Об-щие требования безопасности». Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций при их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. В конструкции должно быть учтено и сведено до минимума (в соответствии с ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642) влияние внешних факторов (электромагнитных, электрических, радиопомех, тепла, вибрации) на безопасность работы станков.