1. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
2. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
3. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
4. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
Întrebarea 175.
На схеме сепаратора нормализатора - молокоочистителя
укажите ротаметр, регулировочный вентиль для сливок, напорную камеру сливок и напорную камеру нормализованного молока?
1. 15, 4, 6, 7
2. 3, 15, 6, 7
3. 3, 4, 6, 7
4. 4, 15, 6, 7
Întrebarea 176.
На схеме барабана сепаратора сливкоотделителя с вариантом центробежной периодической выгрузки осадка
опишите работу гидросистемы управляющей выгрузкой осадка?
1. Осадок, накопившийся в сепарирующем устройстве, выгружается через окна 14 в стенке корпуса. Во время накопления осадка эти окна закрыты поршнем 4, который образует внутреннее неподвижное дно в сепарирующем устройстве. Рабочая жидкость, поступающая из гидросистемы в полость 16 под поршнем 4 к прокладке 15. В сепарирующем устройстве радиально расположены два клапана 11, рабочие полости которых связаны с полостью 16 под поршнем 4, гидросистемой, распределительным кольцом 13 и отверстиями для вывода рабочей жидкости. При подаче в клапаны рабочей жидкости (буферной воды), поршни клапана 5 открывают отверстия, в результате чего она из полости 16 поршнем 4 удаляется через каналы из барабана. Поршень в сепарирующем устройстве, опускаясь, открывает щели 14 для выгрузки осадка. По окончании выгрузки осадка рабочая жидкость вновь заполняет полость 16 под поршнем. Поршень поднимается в верхнее положение, и процесс накопления осадка повторяется
2. Осадок, накопившийся в сепарирующем устройстве, выгружается через окна 14 в стенке корпуса. Во время накопления осадка эти окна закрыты поршнем 4, который образует внутреннее подвижное дно в сепарирующем устройстве. Рабочая жидкость, поступающая из гидросистемы в полость 16 под поршнем 4 к прокладке 15. В сепарирующем устройстве радиально расположены два клапана 11, рабочие полости которых связаны с полостью 16 под поршнем 4, гидросистемой, распределительным кольцом 13 и отверстиями для вывода рабочей жидкости. При подаче в клапаны рабочей жидкости (буферной воды) поршни клапана 5 открывают отверстия, в результате чего она из полости 16 поршнем 4 удаляется через каналы из барабана. Поршень в сепарирующем устройстве, опускаясь, открывает щели 14 для выгрузки осадка. По окончании выгрузки осадка рабочая жидкость вновь заполняет полость 16 под поршнем. Поршень поднимается в верхнее положение, и процесс накопления осадка повторяется
3. Осадок, накопившийся в сепарирующем устройстве, выгружается через окна 14 в стенке корпуса. Во время накопления осадка эти окна закрыты поршнем 4, который образует внутреннее подвижное дно в сепарирующем устройстве. Рабочая жидкость, поступающая из гидросистемы в полость 16 под поршнем 4 к прокладке 15. В сепарирующем устройстве радиально расположены два клапана 11, рабочие полости которых связаны с полостью 16 под поршнем 4, гидросистемой, распределительным кольцом 13 и отверстиями для вывода рабочей жидкости. При подаче в клапаны рабочей жидкости (буферной воды) поршни клапана 5 закрывают отверстия, в результате чего она из полости 16 поршнем 4 удаляется через каналы из барабана. Поршень в сепарирующем устройстве, опускаясь, открывает щели 14 для выгрузки осадка. По окончании выгрузки осадка рабочая жидкость вновь заполняет полость 16 под поршнем. Поршень поднимается в верхнее положение, и процесс накопления осадка повторяется
4. Осадок, накопившийся в сепарирующем устройстве, выгружается через окна 14 в стенке корпуса. Во время накопления осадка эти окна закрыты поршнем 4, который образует внутреннее подвижное дно в сепарирующем устройстве. Рабочая жидкость, поступающая из гидросистемы в полость 16 под поршнем 4 к прокладке 15. В сепарирующем устройстве радиально расположены два клапана 11, рабочие полости которых связаны с полостью 16 под поршнем 4, гидросистемой, распределительным кольцом 13 и отверстиями для вывода рабочей жидкости. При подаче в клапаны рабочей жидкости (буферной воды) поршни клапана 5 открывают отверстия, в результате чего она из полости 16 поршнем 4 удаляется через каналы из барабана. Поршень в сепарирующем устройстве, поднимаясь, открывает щели 14 для выгрузки осадка. По окончании выгрузки осадка рабочая жидкость вновь заполняет полость 16 под поршнем. Поршень поднимается в верхнее положение, и процесс накопления осадка повторяется
Întrebarea 177.
Расшифруйте формулу (Стокса) относительной скорости всплывания жировых шариков, перемещающихся в межтарелочном пространстве к оси барабана сепаратора, в поле действия центробежных сил
,
м/с ?
1.
,
;
R
-
рабочий диаметр тарелок, м; d - диаметр
жирового шарика, м, (мкм);
и
-
плотность плазмы и жира, кг/м
;
-
динамическая вязкость плазмы, Па с
2. , ; R - рабочий радиус тарелок, м; d - диаметр жирового шарика, м, (мкм); и - плотность плазмы и жира, кг/м ; - динамическая вязкость плазмы, Па с
3. , ; R - рабочий радиус тарелок, м; d - диаметр жирового шарика, м, (мкм); и - плотность плазмы и жира, кг/м ; - кинематическая вязкость плазмы, Па с
4.
,
;
R
-
рабочий радиус барабана, м; d - диаметр
жирового шарика, м, (мкм);
и
-
плотность плазмы и жира, кг/м
;
-
динамическая вязкость плазмы, Па с
Întrebarea 178.
Расшифруйте формулу горизонтальной составляющей переносной скорости уноса жирового шарика потоком молока к периферии межтарелочного пространства барабана сепаратора
,
м/с ?
1.
-
угол наклона тарелки;
-
объёмный расход молока через межтарелочное
пространство, м
/с;
R
-
рабочий радиус тарелок, м; Z
- количество тарелок; h
- зазор между тарелками, м
2. - угол подъема тарелки; - полный расход молока через межтарелочное пространство, м /с; R - рабочий радиус тарелок, м; Z - количество тарелок; h - зазор между тарелками, м
3. - угол подъема тарелки; - объёмный расход молока через межтарелочное пространство, м /с; R - рабочий радиус тарелок, м; Z - количество тарелок; h - зазор между тарелками, м
4. - угол подъема тарелки; - объёмный расход молока через межтарелочное пространство, м /с; R - рабочий диаметр тарелок, м; Z - количество тарелок; h - зазор между тарелками, м
Întrebarea 179.
На схеме разделения молока в межтарелочном пространстве барабана сепаратора
опишите траекторию движения жировых шариков ?
1.
Абсолютная
скорость жирового шарика
по
мере удаления от оси вращения меняет
своё направление
=
+
.
Поэтому жировой шарик, удаляяясь от
поверхности разделительной тарелки, в
положение
оседает
на её наружной поверхности, так как
направленно
к оси вращения барабана и перемещается
вверх. Жировые шарики большого диаметра
раньше достигнут этой поверхности.
Жировые шарики меньшего диаметра могут
достичь конца тарелки, а часть может
быть унесена с потоком обезжиренного
молока.
Жировые шарики образуют потоки сливок,
которые выходят через соответствующий
канал
2. Абсолютная скорость жирового шарика по мере удаления от оси вращения меняет своё направление = + . Поэтому жировой шарик, приближаясь к поверхности разделительной тарелки, в положение оседает на её наружной поверхности, так как направленно к оси вращения барабана и перемещается вверх. Жировые шарики большого диаметра раньше достигнут этой поверхности. Жировые шарики меньшего диаметра могут достичь конца тарелки, а часть может быть унесена с потоком обезжиренного молока. Жировые шарики образуют потоки сливок, которые выходят через соответствующий канал
3. Абсолютная скорость жирового шарика по мере удаления от оси вращения не меняет своё направление = + . Поэтому жировой шарик, приближаясь к поверхности разделительной тарелки, в положение оседает на её наружной поверхности, так как направленно к оси вращения барабана и перемещается вверх. Жировые шарики большого диаметра раньше достигнут этой поверхности. Жировые шарики меньшего диаметра могут достичь конца тарелки, а часть может быть унесена с потоком обезжиренного молока. Жировые шарики образуют потоки сливок, которые выходят через соответствующий канал
4. Абсолютная скорость жирового шарика по мере удаления от оси вращения меняет своё направление = + . Поэтому жировой шарик, приближаясь к поверхности разделительной тарелки, в положение оседает на её наружной поверхности, так как направленно к оси вращения барабана и перемещается вверх. Жировые шарики большого диаметра раньше достигнут этой поверхности. Жировые шарики меньшего диаметра не могут достичь конца тарелки, а часть не может быть унесена с потоком обезжиренного молока. Жировые шарики образуют потоки сливок, которые выходят через соответствующий канал
Întrebarea 180.
В
основном уравнении сепаратора
;
EF
= 2,25 = C
= const
или EF
=
C
(где
=
0,6 – 0,7 – КПД сепараторного барабана)
выделите - разделяющую способность
барабана сепаратора - конструктивный
фактор и разделяемость молока
-технологический фактор ?
1. F - технологический фактор - разделяющая способность барабана
сепаратора
,
1/с;
и E - конструктивный фактор - разделяемость молока
,
с
2. F - конструктивный фактор - разделяемость молока
, 1/с;
и E - технологический фактор - разделяющая способность барабана
сепаратора
, с
3. F - конструктивный фактор - разделяющая способность барабана
сепаратора
, с;
и E - технологический фактор - разделяемость молока
,
1/с
4. F - конструктивный фактор - разделяющая способность барабана сепаратора
, 1/с;
и E - технологический фактор - разделяемость молока
, с
Întrebarea 181.
Дайте определение процесса гомогенизации молока?
1. Гомогенизация - это процесс смешивания жировых шариков при воздействии на молоко внешних усилий, вызванных перепадом давлений. После гомогенизации в молоке при хранении, а также длительном сквашивании, без перемешивания, не происходит расслоение - не выделяется слой сливок, так как при уменьшении размера шарика в 10 раз скорость всплывания его уменьшается примерно в 100 раз. Оптимальная температура гомогенизации продукта 55-800С при давлении 10-25 Мпа в зависимости от вида продукта
2. Гомогенизация - это процесс раздробления (диспергирования) жировых шариков при воздействии на молоко внешних усилий, вызванных перепадом давлений. После гомогенизации в молоке при хранении, а также длительном сквашивании, без перемешивания, не происходит расслоение - не выделяется слой сливок, так как при уменьшении размера шарика в 10 раз скорость всплывания его уменьшается примерно в 10 раз. Оптимальная температура гомогенизации продукта 55-800С при давлении 10-25 Мпа в зависимости от вида продукта
3. Гомогенизация - это процесс раздробления (диспергирования) жировых шариков при воздействии на молоко внешних усилий, вызванных перепадом давлений. После гомогенизации в молоке при хранении, а также длительном сквашивании, без перемешивания, происходит расслоение и выделяется слой сливок, так как при уменьшении размера шарика в 10 раз скорость всплывания его уменьшается примерно в 100 раз. Оптимальная температура гомогенизации продукта 55-800С при давлении 10-25 Мпа в зависимости от вида продукта
4. Гомогенизация - это процесс раздробления (диспергирования) жировых шариков при воздействии на молоко внешних усилий, вызванных перепадом давлений. После гомогенизации в молоке при хранении, а также длительном сквашивании, без перемешивания, не происходит расслоение - не выделяется слой сливок, так как при уменьшении размера шарика в 10 раз скорость всплывания его уменьшается примерно в 100 раз. Оптимальная температура гомогенизации продукта 55-800С при давлении 10-25 Мпа, в зависимости от вида продукта
Întrebarea 182.
Преимущества гомогенизации?
1. После обработки частицы имеют чрезвычайно малый и одинаковый размер за счет микронизации; равномерное распределение и устойчивость частиц в потоке продукции за счет дисперсии и турбулентности; уменьшение размеров жировых шариков препятствует разделению продукта и образованию сливок; белый и более аппетитный цвет; снижается восприимчивость жира к окислителям; более полный аромат, лучше вкус; лучше стабильность к культурам молочных продуктов
2. После обработки частицы имеют чрезвычайно малый и одинаковый размер за счет микронизации; уменьшение размеров жировых шариков препятствует разделению продукта и образованию сливок; белый и более аппетитный цвет; снижается восприимчивость жира к окислителям; более полный аромат, лучше вкус; лучше стабильность к культурам молочных продуктов
3. После обработки частицы имеют чрезвычайно малый и одинаковый размер за счет микронизации; равномерное распределение и устойчивость частиц в потоке продукции за счет дисперсии и турбулентности; белый и более аппетитный цвет; снижается восприимчивость жира к окислителям; более полный аромат, лучше вкус; лучше стабильность к культурам молочных продуктов
4. После обработки частицы имеют чрезвычайно малый и одинаковый размер за счет микронизации; равномерное распределение и устойчивость частиц в потоке продукции за счет дисперсии и турбулентности; уменьшение размеров жировых шариков препятствует разделению продукта и образованию сливок; более полный аромат, лучше вкус; лучше стабильность к культурам молочных продуктов
Întrebarea 183.
На схеме дробления жировых шариков в клапанной щели гомогенизатора
укажите: давление в клапане, давление в щели клапана, скорость движения молока в клапане и скорость движения молока в щели клапана?
1. Ро, P1, V1, Vo
2. Ро, P1, Vo, V1
3. P1, Ро, Vo, V1
4. P1, Ро, V1, Vo
Întrebarea 184.
На схеме гомогенизатора клапанного типа
укажите: всасывающий клапан; предохранительный клапан; седло гомогенизационного клапана; гомогенизационный клапан?
1. 11, 4, 5, 6
2. 11, 4, 6, 5
3. 2, 4, 6, 5
4. 2, 4, 5, 6
Întrebarea 185.
Расшифруйте формулу производительности гомогенизатора
QЧАС
60,
кг/c
?
1. z - число плунжеров;
S- ход поршня, м;
n - число оборотов кривошипа, об/мин (мин-1);
об-
объемный КПД (
об
= 0,95-0,98);
F - площадь сечения цилиндра, м2 ;
ρ - плотность продукта, кг/м3
2. z - число плунжеров;
S- ход поршня, м;
n - объемный КПД ( об = 0,95-0,98);
об- число оборотов кривошипа, об/мин (мин-1);
F - площадь сечения цилиндра, м2 ;
ρ - плотность продукта, кг/м3
3. z - число плунжеров;
S- ход поршня, м;
n - число оборотов кривошипа, об/мин (мин-1);
об- объемный КПД ( об = 0,95-0,98);
F - плотность продукта, кг/м3 ;
ρ - площадь сечения цилиндра, м2
4. z - ход поршня, м;
S- число плунжеров;
n - число оборотов кривошипа, об/мин (мин-1);
об- объемный КПД ( об = 0,95-0,98);
F - площадь сечения цилиндра, м2 ;
ρ - плотность продукта, кг/м3
Întrebarea 186.
Технологический процесс производства кисломолочных продуктов резервуарным способом?
1. Технологический процесс производства кисломолочных продуктов резервуарным способом включает: подготовку сырья, нормализацию (3,2%; 2,5%; 1,5 %), пастеризацию (85 - 87°С – 5 -10 мин; 90 - 92 оС – 2 - 3 мин), гомогенизацию (55 - 60 оС; 17,5 Мпа); охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных ёмкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир I4 - I6оС; 10 - 12 ч., кумыс), фасовку
2. Технологический процесс производства кисломолочных продуктов резервуарным способом включает: подготовку сырья, пастеризацию (85 - 87°С – 5 -10 мин; 90 - 92 оС – 2 - 3 мин), гомогенизацию (55 - 60 оС; 17,5 Мпа); охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных ёмкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир I4 - I6оС; 10 - 12 ч., кумыс), фасовку
3. Технологический процесс производства кисломолочных продуктов резервуарным способом включает: подготовку сырья, нормализацию (3,2%; 2,5%; 1,5 %), пастеризацию (85 - 87°С – 5 -10 мин; 90 - 92 оС – 2 - 3 мин), охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных ёмкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир I4 - I6оС; 10 - 12 ч., кумыс), фасовку
4. Технологический процесс производства кисломолочных продуктов резервуарным способом включает: подготовку сырья, нормализацию (3,2%; 2,5%; 1,5 %), гомогенизацию (55 - 60 оС; 17,5 Мпа); охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных ёмкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир I4 - I6оС; 10 - 12 ч., кумыс), фасовку
Întrebarea 187.
Технологический процесс производства сметаны ?
1. Сметану получают резервуарным и термостатным способом из сливок и чистых культур молочнокислых стрептококков.
Резервуарный способ: прием молока; сепарирование; нормализация; пастеризация (Т = 65°С); заквашивание (Т = 24OC) и сквашивание сливок; перемешивание и разлив сквашенных сливок; упаковка и маркировка; охлаждение и созревание сметаны. Термостатный способ: приемка молока, сепарирование, нормализация, пастеризация, гомогенизация, охлаждение сливок, заквашивание сливок, упаковка и маркировка; сквашивание (Т=24 OC) сливок; охлаждение (Т = 0 - 8 OC) и созревание сметаны (τ = 6-I2 ч)
2. Сметану получают резервуарным и термостатным способом из сливок и чистых культур молочнокислых стрептококков.
Резервуарный способ: прием молока; сепарирование; нормализация; пастеризация (Т = 65°С), гомогенизация (Т = 60°С) и охлаждение сливок; заквашивание (Т = 24OC) и сквашивание сливок; перемешивание и разлив сквашенных сливок; упаковка и маркировка; охлаждение и созревание сметаны. Термостатный способ: приемка молока, сепарирование, нормализация, пастеризация, гомогенизация, упаковка и маркировка; сквашивание (Т=24 OC) сливок; охлаждение (Т = 0 - 8 OC) и созревание сметаны (τ = 6-I2 ч)
3. Сметану получают резервуарным и термостатным способом из сливок и чистых культур молочнокислых стрептококков.
Резервуарный способ: прием молока; сепарирование; нормализация; пастеризация (Т = 65°С), гомогенизация (Т = 60°С) и охлаждение сливок; перемешивание и разлив сквашенных сливок; упаковка и маркировка; охлаждение и созревание сметаны. Термостатный способ: приемка молока, сепарирование, нормализация, пастеризация, гомогенизация, охлаждение сливок, заквашивание сливок, упаковка и маркировка; сквашивание (Т=24 OC) сливок; охлаждение (Т = 0 - 8 OC) и созревание сметаны (τ = 6-I2 ч)