1. По способу обработки: Тепловые - термические; холодные; водяные; электрические - прямого и косвенного нагрева.
По источнику энергии: холодные; электрические - актинизаторы (ультрафиолетового излучения); ультразвуковые; электроимпульсные; электроспецифические; механические - центробежные; трения; ионизационные; химические.
По характеру процесса - непрерывного и периодического действия.
По конструкции: ванные - емкостные с рубашкой и мешалкой;
барабанные - с вытеснительным барабаном; трубчатые; пластинчатые, скребковые
2. По способу обработки: Тепловые - термические; холодные; водяные; электрические -прямого и косвенного нагрева.
По источнику энергии: холодные; электрические - актинизаторы (ультрафиолетового излучения); ультразвуковые; электроимпульсные; электроспецифические; механические - центробежные; трения; ионизационные; химические.
По характеру процесса - непрерывного и периодического действия.
По конструкции: ванные - емкостные с рубашкой и мешалкой; пластинчатые, скребковые
3. По способу обработки: Тепловые - термические и косвенного нагрева.
По источнику энергии: холодные; электрические - актинизаторы (ультрафиолетового излучения); ультразвуковые; электроимпульсные; электроспецифические; механические - центробежные; трения; ионизационные; химические.
По характеру процесса - непрерывного и периодического действия.
По конструкции: ванные - емкостные с рубашкой и мешалкой;
барабанные - с вытеснительным барабаном; трубчатые; пластинчатые, скребковые
4. По способу обработки: Тепловые - термические; холодные; водяные; электрические -прямого и косвенного нагрева.
По источнику энергии: ультразвуковые; электроимпульсные; электроспецифические; механические - центробежные; трения; ионизационные; химические.
По характеру процесса - непрерывного и периодического действия.
По конструкции: ванные - емкостные с рубашкой и мешалкой;
барабанные - с вытеснительным барабаном; трубчатые; пластинчатые, скребковые
Întrebarea 161.
Отличие длительной низкотемпературной (60°C) пастеризации, или кратковременной обработки (72°С) от высокотемпературной обработки?
1. Широкое применение находит режим стерилизации или высокотемпературной обработки молока и молочных продуктов УТО (UHT) при температуре 130 - I50 °С с выдержкой 2 - 20 с. В отличие от длительной низкотемпературной (80°C) пастеризации, или кратковременной обработки (92°С), высокотемпературная обработка разрушает все живые микроорганизмы и их споры. К сырью, подвергаемому высокотемпературной обработке предъявляются строгие требования, так как могут произойти изменения жиров, белков, углеводов, ферментов и витаминов
2. Широкое применение находит режим стерилизации или высокотемпературной обработки молока и молочных продуктов УТО (UHT) при температуре 130 - I50 °С с выдержкой 2 - 20 с. В отличие от длительной низкотемпературной (60°C) пастеризации, или кратковременной обработки (72°С), высокотемпературная обработка разрушает все живые микроорганизмы и их споры. К сырью, подвергаемому высокотемпературной обработке предъявляются строгие требования, так как могут произойти изменения жиров, белков, углеводов, ферментов и витаминов
3. Широкое применение находит режим стерилизации или высокотемпературной обработки молока и молочных продуктов УТО (UHT) при температуре 130 - I50 °С с выдержкой 2 - 20 с. В отличие от длительной низкотемпературной (60°C) пастеризации, высокотемпературная обработка разрушает все живые микроорганизмы и их споры. К сырью, подвергаемому высокотемпературной обработке предъявляются строгие требования, так как могут произойти изменения жиров, белков, углеводов, ферментов и витаминов
4. Широкое применение находит режим стерилизации или высокотемпературной обработки молока и молочных продуктов УТО (UHT) при температуре 230 - 250°С с выдержкой 2 - 20 с. В отличие от длительной низкотемпературной (60°C) пастеризации, или кратковременной обработки (72°С), высокотемпературная обработка разрушает все живые микроорганизмы и их споры. К сырью, подвергаемому высокотемпературной обработке предъявляются строгие требования, так как могут произойти изменения жиров, белков, углеводов, ферментов и витаминов
Întrebarea 162.
На технологической схеме пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1-300
укажите секции: первая рекуперации; вторая рекуперации, пастеризации; охлаждения водопроводной водой; охлаждения ледяной водой или рассолом?
1. IV, V, I, II, III
2. V, II, III, IV, I
3. II, III, IV, V, I
4. I, II, III, IV, V
Întrebarea 163.
Из представленных уравнений граничных температурных параметров диаграммы пастеризационного процесса ln max=40.76-0.53(Тмаx-273); ln = а-b(Тк - 273) и lnmin= 33.54 - 0.44 (Тmin – 273) укажите выражение, описывающее зону сохранения жизнедеятельности микроорганизмов ?
1. ln = а-b(Тк - 273) и lnmin= 33.54 - 0.44 (Тmin – 273)
2. lnmin= 33.54 - 0.44 (Тmin – 273)
3. ln = а-b(Тк - 273)
4. ln max=40.76-0.53(Тмаx-273)
Întrebarea 164.
Охарактеризуйте процесс регенерациии (рекуперации)?
1. Процесс возвращения тепла от нагретого продукта к холодному называют регенерацией (рекуперацией). Процесс характеризуется коэффициентом регенерации - отношением затраченного количества тепла к общему, возвращенному на пастеризацию (нагрев) продукта
2. Процесс возвращения тепла от холодного продукта к нагретому называют регенерацией (рекуперацией). Процесс характеризуется коэффициентом регенерации - отношением возвращенного количества тепла к общему, затраченному на пастеризацию (нагрев) продукта
3. Процесс возвращения тепла от нагретого продукта к холодному называют регенерацией (рекуперацией). Процесс характеризуется уровнем регенерации - отношением возвращенного количества тепла к общему, затраченному на пастеризацию (нагрев) продукта
4. Процесс возвращения тепла от нагретого продукта к холодному называют регенерацией (рекуперацией). Процесс характеризуется коэффициентом регенерации - отношением возвращенного количества тепла к общему, затраченному на пастеризацию (нагрев) продукта
Întrebarea 165.
Принцип сепарирования продуктов?
1. Сепарирование производится на сепараторах, использующих способность механических смесей (молока) разделяться в поле действия центробежных сил за счет равенства плотностей его составляющих. Разделение происходит внутри вращающегося барабана с частотой 8 - 10 тыс. об/мин. между тарелками (50 - 70 - 100 шт.) с зазором 0,35 - 0,5 мм. Выделяются жировые шарики размером 1 - 10 мкм
2. Сепарирование производится на сепараторах, использующих способность механических смесей (молока) разделяться в поле действия центробежных сил за счет разности в плотностях его составляющих. Разделение происходит внутри вращающегося барабана с частотой 8 - 10 тыс. об/мин. между тарелками (50 - 70 - 100 шт.) с зазором 0,35 - 0,5 мм. Выделяются жировые шарики размером 1 - 10 мкм
3. Сепарирование производится на сепараторах, использующих способность механических смесей (молока) разделяться в поле действия центробежных сил за счет разности в плотностях его составляющих. Разделение происходит внутри вращающегося барабана с частотой 8 - 10 тыс. об/мин. между тарелками (50 - 70 - 100 шт.) с зазором 1,35 - 2,5 мм. Выделяются жировые шарики размером 1 - 10 мкм
4. Сепарирование производится на сепараторах, использующих способность механических смесей (молока) разделяться в поле действия центробежных сил за счет разности в плотностях его составляющих. Разделение происходит внутри вращающегося барабана с частотой 8 - 10 тыс. об/мин. между тарелками (50 - 70 - 100 шт.) с зазором 0,35 - 0,5 мм. Выделяются жировые шарики размером 2 - 20 мкм
Întrebarea 166.
На схеме барабана сепаратора покажите выход обезжиренного молока, сливок и очищенного молока
?
1. 6, 12, 9
2. 12, 9, 6
3. 9, 6, 12
4. 6, 9, 12
Întrebarea 167.
На классификации сепараторов
а) сепараторы молока и получение сливок;
б) очистка молока (жидких продуктов) от посторонних примесей;
в) нормализация молока по жирности;
г) гомогенизация молока и молочных продуктов;
д) выделение микрофлоры;
е) сепарирование, очистка и нормализация;
ж) выделение творожного сгустка (осадка);
з) осветление сыворотки (при получении молочного сахара):
и) обезжиривание сыворотки и выделение белковой пыли;
к) экстракция продуктов;
л) выделение тяжелой фракции (осадка)
укажите концентраторы, кларификсаторы и универсальные?
1. а, д, л
2. в, г, и
3. б, г, д
4. а, г, е
Întrebarea 168.
На принципиальных схемах барабанов сепараторов
укажите разделитель (сливкоотделитель); осветитель (молокоочиститель); сопловый и с периодической центробежной выгрузкой осадка?
1. а, b, c, d
2. d, c, a, b
3. c, d, b, a
4. b, c, a, d
Întrebarea 169.
Направление движения жировых шариков в межтарелочном пространстве сепаратора сливкоотделителя?
1. Жировые шарики, поступающие в зазор между тарелками, движутся вместе с потоком молока к периферии - вниз, а затем оседают на наружной поверхности нижней тарелки и направляются по её поверхности к оси вращения, собираясь в потоки сливок, которые выходят через регулирующий канал. Более тяжелые грязевые частицы проходят через межтарелочный зазор к периферии и оседают на внутренней полости конуса барабана сепаратора
2. Жировые шарики, поступающие в зазор между тарелками, движутся вместе с потоком молока к периферии - вниз, а затем оседают на наружной поверхности нижней тарелки и направляются по её поверхности к оси вращения, разделяясь на потоки сливок, которые выходят через регулирующий канал. Более тяжелые грязевые частицы проходят через межтарелочный зазор к периферии и оседают на внутренней полости конуса барабана сепаратора
3. Жировые шарики, поступающие в зазор между тарелками, движутся вместе с потоком молока к периферии - вниз, а затем оседают на наружной поверхности нижней тарелки и направляются по её поверхности к оси вращения, собираясь в потоки сливок, которые выходят через регулирующий канал. Более тяжелые грязевые частицы проходят через межтарелочный зазор к периферии и проходят по внутренней полости конуса барабана сепаратора
4. Жировые шарики, поступающие в зазор между тарелками, движутся вместе с потоком молока к периферии - вверх, а затем оседают на наружной поверхности нижней тарелки и направляются по её поверхности к оси вращения, собираясь в потоки сливок, которые выходят через регулирующий канал. Более тяжелые грязевые частицы проходят через межтарелочный зазор к периферии и оседают на внутренней полости конуса барабана сепаратора
Întrebarea 170.
На схеме привода сепаратора
укажите плавающую верхнюю опору, обеспечивающую самоустановку барабана и плавный переход через критическое число оборотов?
1. 8
2. 7
3. 12
4. 10
Întrebarea 171.
На схеме герметичного сепаратора с системой автоматической выгрузки осадка
покажите подвижное днище барабана - поршень обеспечивающее периодическую выгрузку осадка через промежуток времени, заложенный в программе ?
1. 8
2. 7
3. 6
4. 11
Întrebarea 172.
Частота вращения сепарирующего устройства обеспечивающая высокую эффективность разделения продукта ?
1.
n
120
c
2. n 140 c
3. n 100 c
4. n 180 c
Întrebarea 173.
Какова оптимальная температура сепарирования ?
1.
30
- 65
С
2. 25 - 85 С
3. 25 - 55 С
4. 35 - 45 С
Întrebarea 174.
Как оценивается качество работы сепаратора – сливкоотделителя?