- •1. По видам направленности, технологические потоки разделяются на одно- и многолинейные, расходящиеся, сходящиеся и совмещенные
- •2. Переработка сырья выгодна тем, что добавочная стоимость при производстве готового продукта остается при реализации сырья производителем
- •3. Засорение почвы семенами сорных растений, отделение пахотной земли из севооборота, загрязнение атмосферы вредными газами, способствующими образованию парникового эффекта
- •3. Структурно-механические свойства: механическая устойчивость, твердость, прочность, пластичность, деформация, релаксация, вязкость, текучесть
- •2. Термические свойства: теплоемкость, теплопроводность, температура замерзания, плавления и затвердевания. Оптические свойства: цвет, прозрачность, оптическая плотность и активность
- •2. Электрофизические свойства: диэлектрическая проницаемость и электропроводность. Сорбционные свойства: адсорбция, хемосорбция, десорбция, абсорбция, гигроскопичность
- •1. Деформация называется упругой, если она исчезает в материале после прекращения воздействия внешней силы, и пластической, если она полностью не исчезает после прекращения ее действия
- •1. В зависимости от характера приложения усилий, напряжения, возникающие в материалах, делятся на компрессионные (нормальные напряжения растяжения – сжатия) и сдвиговые (касательные напряжения)
- •4. Эффективная вязкость - характеризуется отношением напряжения сдвига слоев жидкости к коэффициенту динамической вязкости Па с
- •3. Релаксация – процесс восстановления термодинамического равновесия (полного или частичного) в макроскопических динамических сисТемах, состоящих из большого числа частиц. Время релаксации
- •3. Внешнее трение – взаимодействие между телами по границе их соприкосновения, препятствующее относительному их перемещению вдоль поверхности соприкосновения
- •4. Влагосодержание (d) оценивается соотношением количества mn водяного пара (в кг), содержащегося в сухом воздухе, к количеству mв воздуха
- •3. Относительная влажность воздуха – процентное отношение абсолютной влажности воздуха к максимально возможной при данном давлении и температуре, когда воздух насыщен водяным паром
- •2. Массообмен – самопроизвольный необратимый процесс переноса массы данного компонента в пространстве с неоднородным полем концентрации тела или химического потенциала
- •2. Внутренняя энергия (u) – запас энергии, которым обладает обрабатываемая сисТема (материал). Согласно первого закона термодинамики для открытых систем, изменение внутренней энергии:
- •1. Температурное поле – совокупность значений температуры во всех точках тела (или пространства) в некоторый фиксированный момент времени, т, оК
- •4. Тепловой поток – количество тепла q, проходящее через произвольную поверхность в единицу времени dt, в направлении падения температур
- •3. Температурный напор – разность температур между температурами среды и поверхности продукта
- •1. Теплопроводность – молекулярный перенос теплоты в сплошной среде, обусловленный наличием градиента температуры. Характеризуется коэффициентом теплопроводности , Вт/м (ккал/мчград)
- •4. Массовой удельной теплоёмкостью называется количество теплоты, которую надо сообщить единице массы вещества для повышения температуры на один градус
- •3. Температуропроводность – процесс изменения температуры в окрестности данной точки в объёме вещества при изменении температурного поля (распределения температур) в этом объёме
- •1. Холодопроизводительность – количество теплоты, отводимое холодильной машиной в единицу времени при температуре ниже температуры окружающей среды, Вт
- •4. Степень черноты тела – отношение плотностей потока излучения серого тела е и абсолютно чёрного тела е0 при той же температуре
- •3. Собственно прессование, т. Е. Связывание частиц исходного продукта в более крупные фракции определенной формы при помощи связующей жидкости и соответствующего давления
- •1. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, шнек-матрица, вальцы, ролик-матрица, лента-плоскость
- •4. Перемешивание в жидкой среде может осуществляться механически, потоками жидкости, пневматически и ультразвуком. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок различных конструкций
- •4. Гетерогенная сисТема – это сисТема, внутри которой существуют поверхности раздела между составляющими системы (с гомогенной композицией и хорошо известными физическими свойствами каждой фазы)
- •1. А) в термическом центре; б) в средней точке между центром продукта и его поверхностью; в)на поверхности и г) воздуха
- •1. Морозильные устройства можно разделить на две большие группы: с использованием воздуха как среды, непосредственно воспринимающей теплоту от продукта; с использованием других охлаждающих средств
- •3. Выпарной аппарат (испаритель) – это устройство, в котором исходная жидкость с низким содержанием сухих веществ выпаривается до получения сгущенного продукта (концентрата)
- •2. Коэффициент эффективности переработки представляет соотношение между количеством готового продукта и сырья, использованного на его изготовление.
- •4. Уравнение баланса тепловой энергии может быть записано в форме:
- •4. Количественное соотношение различных тканей в мясе примерно составляет: мышечная ткань- 50...70%; жировая ткань- 3...20%; костная ткань- 15...22%; соединительная ткань- 9...14%
- •1. Для закола применяется нож с длиной лезвия 15...17 см и шириной 2,5 см для свиней, а для крс, при сборе крови – специальный нож длиной 51 см. С овальным отверстием у лезвия
- •2. Охлаждение продукта - это понижение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в доступной для микроорганизмов форме в жидкой фазе
- •3. Наименьшая плотность набивки у варёных колбас, наибольшая - у копчёных и варьирует в пределах 0,5 - 1,3 мПа. После шприцевания колбасы формируют в батоны при помощи шпагата, либо специальных стяжек
- •3. Температура т - 100 oC; Влажность - 10...20 %; Время t, мин - до температуры в центре батона 50оС
- •1. Измельчением мороженого мяса или добавлением льда
- •2. Фаршемешалка предназначена для перемешивания мясного фарша до требуемой консистенции со всеми компонентами, предусмотренными рецептурой и технологическим процессом
- •1. Машина для массирования мяса предназначена для массирования предварительного посоленного бескостного сырья под вакуумом 0,03 мПа, при производстве ветчины в оболочке
- •1. Общее количество готовых изделий рассчитывают по формуле
- •1. Операции первичной обработки молока:
- •1. По способу обработки: Тепловые - термические; холодные; водяные; электрические - прямого и косвенного нагрева.
- •1. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
- •4. Сметану получают резервуарным и термостатным способом из сливок и чистых культур молочнокислых стрептококков.
- •3. Обработка сгустка включает разрезку, постановку, вымешивание, второе нагревание и обсушку зерна.
- •1. Аппараты периодического действия представляют собой открытые, закрытые, горизонтальные и вертикальные емкости, снабженные устройствами для разрезки сгустка и перемешивания сырного зерна.
- •1. Холодильной машиной называют комплекс механизмов и аппаратов, осуществляющих цикл холодильного агрегата.
- •1. Терморегулирующий вентиль - для дросселирования и автоматической подачи жидкого холодильного агента в испаритель, с регулированием его поступления в соответствии с тепловой нагрузкой испарителя
- •3. Рецепт пк 5 означает, что полнорационный комбикорм (пк) предназначен для цыплят-бройлеров в возрасте от 1 до 4 недель
- •4. Кормовое сырье оценивают по следующим показателям:
- •4. По качественным показателям: кормовым единицам (кг); обменной энергии (ккал/100 г); протеину (%); жиру (%); клетчатке (%)
- •1. В отделяемых отходах количество зерна не должно превышать 2%
- •4. Технологические схемы построения технологического процесса производства комбикормов классифицируют по следующим принципам:
- •4. Технологическая подготовка предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий, выполняемых до включения в работу технологических линий включающих следующие операции:
- •2. Физико-механические свойства зерна характеризуются рядом показателей, основными из которых являются:
- •1. При сортовых помолах процесс измельчения по своей структуре состоит из трех этапов:
- •3. Очистка зерна от примесей основана на различии физико-механических свойств разделяемых компонентов, к которым относятся:
- •1. Ситовое сепарирование - используется при разделении компонентов зерновой смеси по ширине и толщине, а также по форме поверхности;
- •3. Вальцовые станки классифицируются по следующим признакам:
- •1. Фракции продуктов, получаемых при просеивании, классифицируются по крупности и качеству:
- •4. Сорт муки характеризуется следующими показателями:
- •2. Базисные кондиции зерна: влажность 14%; зольность чистого зерна (без сорных примесей) 1,97%; сорная примесь 1%; зерновая примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л
- •3. Малое содержание серы - менее 0,07% (для сравнения, содержание серы в буром угле, находится в пределах 2%);
- •2. Зона III
2. Охлаждение продукта - это понижение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в доступной для микроорганизмов форме в жидкой фазе
3. Охлаждение продукта - это понижение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в недоступной для микроорганизмов форме в жидкой фазе
4. Охлаждение продукта - это повышение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в доступной для микроорганизмов форме в жидкой фазе
Întrebarea 119.
Выберите системы с поперечной циркуляцией воздуха в холодильных камерах
?
1. c; f
2. d; е
3. b;g
4. а; d
Întrebarea 120.
Как повысить эффективность хранения мяса в холодильных камерах ?
1. Для увеличения продолжительности хранения мяса и улучшения условий транспортирования и уменьшения величины усушки применим способ, при котором поверхностный слой на глубину 1 см охлаждают до температуры -3...-5оС, при температуре воздуха -20...-35оС и скорости движения воздуха 1...2 м/с. Продолжительность процесса составляет 6...18 ч
2. Для увеличения продолжительности хранения мяса и улучшения условий транспортирования и уменьшения величины усушки применим способ, при котором поверхностный слой на глубину 1 см охлаждают до температуры -3...-5оС, при температуре воздуха -20...-35оС и скорости движения воздуха 1...2 м/с. Продолжительность процесса составляет 16...28 ч
3. Для увеличения продолжительности хранения мяса и улучшения условий транспортирования и уменьшения величины усушки применим способ, при котором мясо на глубину 10 см охлаждают до температуры -3...-5оС, при температуре воздуха -20...-35оС и скорости движения воздуха 1...2 м/с. Продолжительность процесса составляет 6...18 ч
4. Для увеличения продолжительности хранения мяса и улучшения условий транспортирования и уменьшения величины усушки применим способ, при котором поверхностный слой на глубину 1 см охлаждают до температуры -3...-5оС, при температуре воздуха -10...-15оС и скорости движения воздуха 2...4 м/с. Продолжительность процесса составляет 6...18 ч
Întrebarea 121.
Отличие операций мездрения и освобождения от навала при обработке шкур?
1. Отличие в том, что мездрение производится острыми ножами, с орошением их водой, а операция освобождения от навала производится на навалосгоночных машинах, которые в отличие от мездрильной машины имеют ножевой вал с затупленными ножами и во избежание нарушения лицевого слоя шкуры частота вращения вала снижена до 950 об/мин. Мездрение также способствует ускорению диффузии солей в шкуру при ее посоле
2. Отличие в том, что мездрение производится затупленными ножами, с орошением их водой, а операция освобождения от навала производится на навалосгоночных машинах, которые в отличие от мездрильной машины имеют ножевой вал с острыми ножами и во избежание нарушения лицевого слоя шкуры частота вращения вала снижена до 950 об/мин. Мездрение также способствует ускорению диффузии солей в шкуру при ее посоле
3. Отличие в том, что мездрение производится острыми ножами, с орошением их водой, а операция освобождения от навала также производится на мездрильных машинах, которые в отличие от мездрильной машины имеют ножевой вал с затупленными ножами и во избежание нарушения лицевого слоя шкуры частота вращения вала снижена до 950 об/мин. Мездрение также способствует ускорению диффузии солей в шкуру при ее посоле
4. Отличие в том, что мездрение производится острыми ножами, с орошением их водой, а операция освобождения от навала производится на навалосгоночных машинах, которые в отличие от мездрильной машины имеют ножевой вал с затупленными ножами и во избежание нарушения лицевого слоя шкуры частота вращения вала снижена до 550 об/мин. Мездрение также способствует ускорению диффузии солей в шкуру при ее посоле
Întrebarea 122.
Принцип выполнения операции шлямовка при обработке кишечного сырья ?
1. Шлямовка (очистка) - служит для удаления серозной оболочки. Очищение происходит после выдержки в холодной воде на шлямовочном барабане в результате трения о перфорированную боковую поверхность и лопасти барабана при вращении
2. Шлямовка (очистка) - служит для удаления лишних слоев слизи, серозной оболочки. Очищение происходит после выдержки в теплой воде на шлямовочном барабане в результате трения о перфорированную боковую поверхность и лопасти барабана при вращении
3. Шлямовка (очистка) - служит для удаления лишних слоев слизи, серозной оболочки. Очищение происходит после выдержки в холодной воде на шлямовочном барабане в результате трения о гладкую боковую поверхность и лопасти барабана при вращении
4. Шлямовка (очистка) - служит для удаления лишних слоев слизи, серозной оболочки. Очищение происходит после выдержки в холодной воде на шлямовочном барабане в результате трения о перфорированную боковую поверхность и лопасти барабана при вращении
Întrebarea 123.
Операции, выполняемые на технологической линии для убоя и первичной обработки мяса птицы?
1. Технологический процесс переработки птицы включает следующие операции: доставка, убой и обескровливание, удаление оперения, полупотрошение и потрошение, охлаждение, сортировка, маркировка, упаковывание тушек
2. Технологический процесс переработки птицы включает следующие операции: доставка, оглушение, убой и обескровливание, удаление оперения, полупотрошение и потрошение, охлаждение, сортировка, маркировка, упаковывание тушек
3. Технологический процесс переработки птицы включает следующие операции: доставка, оглушение, убой и обескровливание, удаление оперения, охлаждение, сортировка, маркировка, упаковывание тушек
4. Технологический процесс переработки птицы включает следующие операции: доставка, оглушение, убой и обескровливание, полупотрошение и потрошение, охлаждение, сортировка, маркировка, упаковывание тушек
Întrebarea 124.
Принципы удаления оперения при очистке тушек птицы ?
1. Удаление оперения производят после теплового воздействия паром или горячей водой, с помощью бильных машин или дисковых автоматов с одновременным орошением водой с температурой 48…50 С. Для более тщательной очистки тушек птицы применяют опалку в камерах газовой опалки при температуре 960оС в течение 5-6 секунд
2. Удаление оперения производят после теплового воздействия паром или теплой водой, с помощью бильных машин или дисковых автоматов с одновременным орошением водой с температурой 48…50 С. Для более тщательной очистки тушек птицы применяют опалку в камерах газовой опалки при температуре 700оС в течение 5-6 секунд
3. Удаление оперения производят после теплового воздействия перегретым паром или горячей водой, с помощью бильных машин или дисковых автоматов с одновременным орошением водой с температурой 48…50 С. Для более тщательной очистки тушек птицы применяют опалку в камерах газовой опалки при температуре 700оС в течение 5-6 секунд
4. Удаление оперения производят после теплового воздействия паром или горячей водой, с помощью бильных машин или дисковых автоматов с одновременным орошением водой с температурой 48…50 С. Для более тщательной очистки тушек птицы применяют опалку в камерах газовой опалки при температуре 700оС в течение 5 - 6 секунд
Întrebarea 125.
Технологические операции при приготовлении мясных продуктов ?
1. При переработке и приготовлении мясных изделий пользуются следующими основными технологическими операциями: разделка мяса; обвалка мяса, жиловка; измельчение мяса; посол мяса; измельчение;. куттирование; составление колбасного фарша; шприцевание; вязка; осадка; обжарка; варка охлаждение; копчение горячим или холодным методом; сушка; хранение
2. При переработке и приготовлении мясных изделий пользуются следующими основными технологическими операциями: разделка мяса; жиловка; измельчение мяса; посол мяса созревание; измельчение; куттирование; составление колбасного фарша; шприцевание; вязка; осадка; обжарка; варка охлаждение; копчение горячим или холодным методом; сушка; хранение
3. При переработке и приготовлении мясных изделий пользуются следующими основными технологическими операциями: разделка мяса; обвалка мяса, жиловка; измельчение мяса; посол мяса созревание; измельчение; куттирование; составление колбасного фарша; шприцевание; вязка; осадка; обжарка; варка охлаждение; копчение горячим или холодным методом; сушка; хранение
4. При переработке и приготовлении мясных изделий пользуются следующими основными технологическими операциями: разделка мяса; обвалка мяса, жиловка; измельчение мяса; посол мяса созревание; измельчение; куттирование; составление колбасного фарша; вязка; осадка; обжарка; варка охлаждение; копчение горячим или холодным методом; сушка; хранение
Întrebarea 126.
Типы оболочек для колбасных изделий?
1. Используются натуральные кишечные оболочки или искусственные определенной формы. Искусственные: целлюлозные, белковые, бумажные, съедобные и оболочки из синтетических полимерных материалов. По сравнению с натуральными искусственные оболочки обладают рядом преимуществ - постоянство диаметра и толщины, отсутствие необходимой предварительной обработки
2. Используются натуральные кишечные оболочки или искусственные определенной формы. Искусственные: целлюлозные, белковые, бумажные, съедобные и оболочки из синтетических полимерных материалов. По сравнению с натуральными, искусственные оболочки обладают рядом преимуществ - постоянство диаметра и толщины, стойкость при хранении, отсутствие необходимой предварительной обработки
3. Используются искусственные оболочки определенной формы. Они бывают целлюлозные, белковые, бумажные, съедобные и оболочки из синтетических полимерных материалов. Искусственные оболочки обладают рядом преимуществ - постоянство диаметра и толщины, стойкость при хранении, отсутствие необходимой предварительной обработки
4. Используются натуральные кишечные оболочки или искусственные определенной формы. Искусственные: целлюлозные, белковые, бумажные, съедобные и оболочки из синтетических полимерных материалов. По сравнению с натуральными искусственные оболочки обладают рядом преимуществ - постоянство диаметра, стойкость при хранении, отсутствие необходимой предварительной обработки
Întrebarea 127.
Суть процесса шприцевания и формовки колбасных батонов?
1. Наполнение оболочек фаршем называется шприцеванием и выполняется на колбасных шприцах различных типов. Оболочки наполняют фаршем надеванием их через цевки. Цевки представляют собой металлические трубки с коническим расширением, прикрепляемые к патрубку шприца. Диаметр выходного конца цевки составляет примерно половину диаметра оболочки и может варьировать в пределах 16-80 мм. Фарш набивают при различном давлении в зависимости от требуемой плотности набивки различных видов колбас
2. Наполнение оболочек фаршем называется шприцеванием и выполняется на колбасных шприцах различных типов. Оболочки наполняют фаршем надеванием их через цевки. Цевки представляют собой металлические трубки с коническим расширением, прикрепляемые к патрубку шприца. Диаметр выходного конца цевки составляет примерно диаметр оболочки и может варьировать в пределах 16-80 мм. Фарш набивают при постоянном давлении
3. Наполнение оболочек фаршем называется шприцеванием и выполняется на колбасных шприцах различных типов. Оболочки наполняют фаршем надеванием их через цевки. Цевки представляют собой металлические трубки с коническим расширением, прикрепляемые к патрубку шприца. Диаметр выходного конца цевки составляет примерно диаметр оболочки и может варьировать в пределах 10-40 мм. Фарш набивают при различном давлении в зависимости от требуемой плотности набивки различных видов колбас
4. Наполнение оболочек фаршем называется шприцеванием и выполняется на колбасных шприцах различных типов. Оболочки наполняют фаршем надеванием их через цевки. Цевки представляют собой металлические трубки с коническим расширением, прикрепляемые к патрубку шприца. Диаметр выходного конца цевки составляет примерно диаметр оболочки и может варьировать в пределах 16-80 мм. Фарш набивают при различном давлении в зависимости от требуемой плотности набивки различных видов колбас
Întrebarea 128.
Из представленных шприцов для наполнения фаршем колбасных оболочек, где вакуумный
?
1. б
2. в
3. г
4. а
Întrebarea 129.
Какова плотность набивки вареных и копченых колбас ?
1. Наибольшая плотность набивки у варёных колбас, наименьшая - у копчёных и варьирует в пределах 0,5-2,3 МПа. После шприцевания колбасы формируют в батоны при помощи шпагата, либо специальных стяжек
2. Наименьшая плотность набивки у варёных колбас, наибольшая - у копчёных и варьирует в пределах 0,2-3,3 МПа. После шприцевания колбасы формируют в батоны при помощи шпагата, либо специальных стяжек
