- •1. По видам направленности, технологические потоки разделяются на одно- и многолинейные, расходящиеся, сходящиеся и совмещенные
- •2. Переработка сырья выгодна тем, что добавочная стоимость при производстве готового продукта остается при реализации сырья производителем
- •3. Засорение почвы семенами сорных растений, отделение пахотной земли из севооборота, загрязнение атмосферы вредными газами, способствующими образованию парникового эффекта
- •3. Структурно-механические свойства: механическая устойчивость, твердость, прочность, пластичность, деформация, релаксация, вязкость, текучесть
- •2. Термические свойства: теплоемкость, теплопроводность, температура замерзания, плавления и затвердевания. Оптические свойства: цвет, прозрачность, оптическая плотность и активность
- •2. Электрофизические свойства: диэлектрическая проницаемость и электропроводность. Сорбционные свойства: адсорбция, хемосорбция, десорбция, абсорбция, гигроскопичность
- •1. Деформация называется упругой, если она исчезает в материале после прекращения воздействия внешней силы, и пластической, если она полностью не исчезает после прекращения ее действия
- •1. В зависимости от характера приложения усилий, напряжения, возникающие в материалах, делятся на компрессионные (нормальные напряжения растяжения – сжатия) и сдвиговые (касательные напряжения)
- •4. Эффективная вязкость - характеризуется отношением напряжения сдвига слоев жидкости к коэффициенту динамической вязкости Па с
- •3. Релаксация – процесс восстановления термодинамического равновесия (полного или частичного) в макроскопических динамических сисТемах, состоящих из большого числа частиц. Время релаксации
- •3. Внешнее трение – взаимодействие между телами по границе их соприкосновения, препятствующее относительному их перемещению вдоль поверхности соприкосновения
- •4. Влагосодержание (d) оценивается соотношением количества mn водяного пара (в кг), содержащегося в сухом воздухе, к количеству mв воздуха
- •3. Относительная влажность воздуха – процентное отношение абсолютной влажности воздуха к максимально возможной при данном давлении и температуре, когда воздух насыщен водяным паром
- •2. Массообмен – самопроизвольный необратимый процесс переноса массы данного компонента в пространстве с неоднородным полем концентрации тела или химического потенциала
- •2. Внутренняя энергия (u) – запас энергии, которым обладает обрабатываемая сисТема (материал). Согласно первого закона термодинамики для открытых систем, изменение внутренней энергии:
- •1. Температурное поле – совокупность значений температуры во всех точках тела (или пространства) в некоторый фиксированный момент времени, т, оК
- •4. Тепловой поток – количество тепла q, проходящее через произвольную поверхность в единицу времени dt, в направлении падения температур
- •3. Температурный напор – разность температур между температурами среды и поверхности продукта
- •1. Теплопроводность – молекулярный перенос теплоты в сплошной среде, обусловленный наличием градиента температуры. Характеризуется коэффициентом теплопроводности , Вт/м (ккал/мчград)
- •4. Массовой удельной теплоёмкостью называется количество теплоты, которую надо сообщить единице массы вещества для повышения температуры на один градус
- •3. Температуропроводность – процесс изменения температуры в окрестности данной точки в объёме вещества при изменении температурного поля (распределения температур) в этом объёме
- •1. Холодопроизводительность – количество теплоты, отводимое холодильной машиной в единицу времени при температуре ниже температуры окружающей среды, Вт
- •4. Степень черноты тела – отношение плотностей потока излучения серого тела е и абсолютно чёрного тела е0 при той же температуре
- •3. Собственно прессование, т. Е. Связывание частиц исходного продукта в более крупные фракции определенной формы при помощи связующей жидкости и соответствующего давления
- •1. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, шнек-матрица, вальцы, ролик-матрица, лента-плоскость
- •4. Перемешивание в жидкой среде может осуществляться механически, потоками жидкости, пневматически и ультразвуком. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок различных конструкций
- •4. Гетерогенная сисТема – это сисТема, внутри которой существуют поверхности раздела между составляющими системы (с гомогенной композицией и хорошо известными физическими свойствами каждой фазы)
- •1. А) в термическом центре; б) в средней точке между центром продукта и его поверхностью; в)на поверхности и г) воздуха
- •1. Морозильные устройства можно разделить на две большие группы: с использованием воздуха как среды, непосредственно воспринимающей теплоту от продукта; с использованием других охлаждающих средств
- •3. Выпарной аппарат (испаритель) – это устройство, в котором исходная жидкость с низким содержанием сухих веществ выпаривается до получения сгущенного продукта (концентрата)
- •2. Коэффициент эффективности переработки представляет соотношение между количеством готового продукта и сырья, использованного на его изготовление.
- •4. Уравнение баланса тепловой энергии может быть записано в форме:
- •4. Количественное соотношение различных тканей в мясе примерно составляет: мышечная ткань- 50...70%; жировая ткань- 3...20%; костная ткань- 15...22%; соединительная ткань- 9...14%
- •1. Для закола применяется нож с длиной лезвия 15...17 см и шириной 2,5 см для свиней, а для крс, при сборе крови – специальный нож длиной 51 см. С овальным отверстием у лезвия
- •2. Охлаждение продукта - это понижение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в доступной для микроорганизмов форме в жидкой фазе
- •3. Наименьшая плотность набивки у варёных колбас, наибольшая - у копчёных и варьирует в пределах 0,5 - 1,3 мПа. После шприцевания колбасы формируют в батоны при помощи шпагата, либо специальных стяжек
- •3. Температура т - 100 oC; Влажность - 10...20 %; Время t, мин - до температуры в центре батона 50оС
- •1. Измельчением мороженого мяса или добавлением льда
- •2. Фаршемешалка предназначена для перемешивания мясного фарша до требуемой консистенции со всеми компонентами, предусмотренными рецептурой и технологическим процессом
- •1. Машина для массирования мяса предназначена для массирования предварительного посоленного бескостного сырья под вакуумом 0,03 мПа, при производстве ветчины в оболочке
- •1. Общее количество готовых изделий рассчитывают по формуле
- •1. Операции первичной обработки молока:
- •1. По способу обработки: Тепловые - термические; холодные; водяные; электрические - прямого и косвенного нагрева.
- •1. Качество работы оценивается массовой долей жира, остающегося в обезжиренном молоке (0,03 - 0,01%). Массовая доля жира в сливках составляет 10 - 40%
- •4. Сметану получают резервуарным и термостатным способом из сливок и чистых культур молочнокислых стрептококков.
- •3. Обработка сгустка включает разрезку, постановку, вымешивание, второе нагревание и обсушку зерна.
- •1. Аппараты периодического действия представляют собой открытые, закрытые, горизонтальные и вертикальные емкости, снабженные устройствами для разрезки сгустка и перемешивания сырного зерна.
- •1. Холодильной машиной называют комплекс механизмов и аппаратов, осуществляющих цикл холодильного агрегата.
- •1. Терморегулирующий вентиль - для дросселирования и автоматической подачи жидкого холодильного агента в испаритель, с регулированием его поступления в соответствии с тепловой нагрузкой испарителя
- •3. Рецепт пк 5 означает, что полнорационный комбикорм (пк) предназначен для цыплят-бройлеров в возрасте от 1 до 4 недель
- •4. Кормовое сырье оценивают по следующим показателям:
- •4. По качественным показателям: кормовым единицам (кг); обменной энергии (ккал/100 г); протеину (%); жиру (%); клетчатке (%)
- •1. В отделяемых отходах количество зерна не должно превышать 2%
- •4. Технологические схемы построения технологического процесса производства комбикормов классифицируют по следующим принципам:
- •4. Технологическая подготовка предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий, выполняемых до включения в работу технологических линий включающих следующие операции:
- •2. Физико-механические свойства зерна характеризуются рядом показателей, основными из которых являются:
- •1. При сортовых помолах процесс измельчения по своей структуре состоит из трех этапов:
- •3. Очистка зерна от примесей основана на различии физико-механических свойств разделяемых компонентов, к которым относятся:
- •1. Ситовое сепарирование - используется при разделении компонентов зерновой смеси по ширине и толщине, а также по форме поверхности;
- •3. Вальцовые станки классифицируются по следующим признакам:
- •1. Фракции продуктов, получаемых при просеивании, классифицируются по крупности и качеству:
- •4. Сорт муки характеризуется следующими показателями:
- •2. Базисные кондиции зерна: влажность 14%; зольность чистого зерна (без сорных примесей) 1,97%; сорная примесь 1%; зерновая примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л
- •3. Малое содержание серы - менее 0,07% (для сравнения, содержание серы в буром угле, находится в пределах 2%);
- •2. Зона III
3. Собственно прессование, т. Е. Связывание частиц исходного продукта в более крупные фракции определенной формы при помощи связующей жидкости и соответствующего давления
4. Собственно прессование, т. е. связывание частиц исходного продукта в более крупные фракции определенной формы при помощи соответствующего давления
Întrebarea 66.
Каким образом можно осуществить процесс отделения жидкой фракции от твердого тела?
1. Процесс отделения жидкости от твердого тела – фильтрации отделяемой жидкости через капилляры остатка давлением применяют при необходимости, во-первых, выделить более ценную жидкую фазу (получения сока, растительного масла, жира), во-вторых, убрать лишнюю влагу из продукта
2. Процесс отделения жидкости от твердого тела – вакууммирования отделяемой жидкости через капилляры остатка, применяют при необходимости, во-первых, выделить более ценную жидкую фазу (получения сока, растительного масла, жира), во-вторых, убрать лишнюю влагу из продукта
3. Процесс отделения жидкости от твердого тела – прессования отделяемой жидкости через капилляры остатка давлением применяют при необходимости, во-первых, выделить более ценную жидкую фазу (получения сока, растительного масла, жира), во-вторых, убрать лишнюю влагу из продукта
4. Процесс отделения жидкости от твердого тела – фильтрации отделяемой жидкости через капилляры остатка давлением применяют при необходимости выделить более ценную жидкую фазу (получения сока, растительного масла, жира) из продукта
Întrebarea 67.
Перечислите основные виды рабочих органов прессов?
1. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, шнек-матрица, вальцы, ролик-матрица, лента-плоскость
2. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, шнек-матрица, вальцы, ролик-матрица
3. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, вальцы, ролик-матрица, лента-плоскость
4. Основные виды рабочих органов прессов: цилиндр-поршень, шнек-матрица, вальцы, лента-плоскость
Întrebarea 68.
Для чего применяется процесс перемешивания материалов?
1. Процесс перемешивания применяется для создания надежного контакта между сыпучими, жидкими или газообразными компонентами, для интенсификации процессов тепло - или массообмена, а также для повышения однородности структуры продукта. Все многообразие случаев применения процесса можно объединить в три основные группы: перемешивание жидких, сыпучих и пластических масс
2. Процесс перемешивания применяется для создания смеси сыпучих, жидких или газообразных компонентов, для интенсификации процессов тепло- или массообмена, а также для повышения однородности структуры продукта. Все многообразие случаев применения процесса можно объединить в три основные группы: перемешивание жидких, сыпучих и пластических масс
3. Процесс перемешивания применяется для создания надежного контакта между сыпучими, жидкими или газообразными компонентами, для интенсификации процессов тепло- или массообмена, а также для снижения однородности структуры продукта. Все многообразие случаев применения процесса можно объединить в три основные группы: перемешивание жидких, сыпучих и пластических масс
4. Процесс перемешивания применяется для создания надежного контакта между жидкими или газообразными компонентами, для интенсификации процессов тепло- или массообмена, а также для повышения однородности структуры продукта. Все многообразие случаев применения процесса можно объединить в три основные группы: перемешивание жидких и пластических масс
Întrebarea 69.
Способы осуществления перемешивания в жидкой среде?
1. Перемешивание в жидкой среде может осуществляться потоками жидкости, пневматически и ультразвуком. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок различных конструкций
2. Перемешивание в жидкой среде может осуществляться механически, пневматически и ультразвуком. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок различных конструкций
3. Перемешивание в жидкой среде может осуществляться механически, потоками жидкости и ультразвуком. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок различных конструкций