- •1. Киевскаярусь: основные этапы развития.
- •2. Феодальная раздробленность: причины, сущность последствия.
- •3. Татаро-монгольское иго и его влияние на историю России.
- •4.Внутреняя политика Ивана Грозного.
- •5. Смутное время: от Рюриковичей к Романовым.
- •6. Бунташный век: российское государство и общество в 17 веке.
- •7. Реформаторская деятельность Петра 1: цели, сущность, итоги.
- •8.Внутриняя политика Екатерины 2. «Просвещенный абсолютизм в России».
- •9. Внутренняя политика Александра 1.
- •10. Социально-экономическое развитие России в первой половине 19 в.
- •11. Движение декабристов: тайные общества, программы, итоги.
- •12. Великие реформы Александра 2.
- •13. Контрреформы Александра 3.
- •14. Социально-экономическое развитие России во второй половине 19 в.
- •15. Общественное движение в 19 в: основные этапы и хар-ка (от декаб до социал).
- •16. Первая русская революция 1905-1907гг.: причины, этапы, итоги.
- •17. Россия в Первой мировой войне.
- •18. Февральская революция 1997 г.: причины, характер, итоги. Уст двоевластия.
- •19. Октябрьская революция 1917 г. Первые мероприятия Советской власти.
- •20. Гражданская война: причины, сущность, этапы, итоги.
- •21. Экономич политика большев в 1920-е годы («военный коммунизм» и нэп).
- •23. Вторая мировая вона 1939-1945: причины, характер, итоги.
- •24. Вов 1939-1945: основные сражения, советский тыл, партизанское движение.
- •26. Реформаторская деятельность н. Хрущева: замысел, содержание, итоги.
- •27. Противоречивость социально-экономического развития ссср в эпоху л. Брежнева
- •28. Ссср в период перестройки м. Горбочева 1985-1991.
- •29. Россия в 1990-х гг.: построение новой государственности.
- •30. Современная Россия: политическое и социально-экономическое развитие.
- •32. Физико-химические свойства белков.
- •33. Свойства АмКис.
- •34.Незаменимые АмКис. Понятие биологической ценности продуктов.
- •35. Классификация белков.
- •36. Роль нуклеиновых кислот в живом организме. Строение и функции днк и рнк.
- •37. Строение и роль атд в обмене веществ.
- •38. Особенности ферментативных процессов. Механизм действия ферментов.
- •39. Классификация ферментов. Ов ферменты. Характеристика дегидрогиназ.
- •40. Роль витаминов в питании человека.Классификация витаминов.
- •41. Жирорастворимые витамины, их характеристика и физиологические функции
- •42. Водорастворимые витамины.
- •43. Фотосинтез и его роль в образовании орг-х в-в на земле.
- •44. Химизм фотосинтеза.Световые и темновые реакции.
- •45.Углеводы,их физиологические функции и классификация.
- •47. Полисахариды 1 порядка.Их значение в пищевой промышленности.
- •48. Строение и свойства крахмала.Его ферментативные превращения. Гидролиз крахмала.
- •49. Пектиновые в-ва.Ихсв-ва,строение,роль в пищевой промышленности.
- •50. Дыхание и брожение.Общее уравнение дыхания и его анализ
- •51. Влияние внешних факторов на интенсивность дыхания.
- •53. Химизм молочнокислого брожения.
- •54. Химизм аэробной фазы дыхания(цикл кребса).
- •55. Липиды, их функции и классификация.
- •56. Триацилглицеролы, их строение, св-ва и значение.
- •57. Фосфолипиды, их строение, св-ва и значение.
- •58. Гидролиз триацилглицеролов.
- •59. Механизм β-окисления жирных кислот
- •60. Бактерии, строение и роль в пищевой промышленности.
- •61. Морфологические типы бактерий.
- •62. Размножение бактерий.
- •63. Спорообразующие бактерии и их роль в пищевой промышдености.
- •64. Слизеобразующие бактерии и их роль в пищ промыш. Слизевое брожение.
- •66. Факторы, влияющие на ж/д уксуснокислых бактерий. Уксуснокислое скисание.
- •67. Спиртовое брожение, его химизм, возбудители и значение в пищ промыш.
- •68. Отклонение от спиртового брож. Эффект Пастера, и глицериновое брож.
- •69. Пропионовокислое брож, его химизм, возбудители, роль в пищ промыш.
- •70. Маслянокисл брож, его химизм, возбудизнач в процессах порчи пищ прод.
- •72. Размножение мицелиальных грибов.
- •71. Мицелиальные грибы, их строение, классификация.
- •73. Роль мицеальных грибов в пищевой промышленности.
- •74. Дрожжи, их строение и роль в пищевой промышленности.
- •75. Процессы, вызываемые дрожжами в аэробных и анаэробных условиях.
- •76. Размножение дрожжевых грибов.
- •77. Вирусы и фаги, их строение, размножение, роль в пищевой пром-ти.
- •78. Пассивный тип питания микробных клеток.
- •79. Автотрофные и гетеротрофные организмы.
- •80. Влияние влажности среды на рост и развитие микроорганизмов.
- •81. Влияние т-ры на рост и развитие организмов. Стерилизация, пастеризация.
- •82. Влияние кислотности и аэрации среды на рост и развитие организмов.
- •83. Взаимоотнош между организмами (симбиоз, метабиоз, антибиоз, парабиоз).
- •84. Антибиотики и антисептики, их использование в пищевых организмах.
- •85. Пищотравления бактер природы: пищ интоксикации и токсикоинфекции.
- •86. Характеристика возбудителей стафилококковых заболеваний.
- •87. Характеристика возбудителей ботулизма.
- •88. Характеристика возбудителей сальмонеллеза.
- •89. Условно-патогенные м/о, кишечная палочка и протей вульгарный.
- •90. Показ кач воды и пищ прод: общая степ обсемен, коли-титр и коли-индекс.
- •91. Современная технология ст б сух вин.
- •92. Основ технолог приемы приг стол с вин, их срав хар-ка
- •93. Производство столовых вин с остаточным сахаром.
- •94. Основные способы хересования вин, их сравнительная характеристика
- •95.Современная технология способов портвейнизации. Интенсификация процессов портвейнизации.
- •96. Сравнительная характеристика приемов получения мадерных в/м и способов их мадеризации.
- •97. Сравнительная характеристика технологических приемов производства кагоров. Районы и марки производства кагоров.
- •98. Технология мускатов. Районы и марки мускатных вин.
- •99. Теоретические основы технологии игристых вин
- •100. Бутылочный способ получения игристого вина
- •101. Технология приготовления дрожжевой разводки. Использование асд
- •102. Особенности приготовления тиражного, резервуарного и экспедиционного ликера
- •103. Теоретические основы и технология цемлянского игристого.
- •104. Технология коньячных в/м и их перегонка на коньячный спирт
- •105. Технология выдержки коньячных спиртов. Составление купажей. Районы и марки производства коньяка
- •106. Технология получения светлого пива
- •107. Технология получения темного пива
- •108. Получение ржаного солода.
- •109. Основы дробления солода и способы его измельчения.
- •110. Приготовление затора. Способы затирания и их сущность.
- •111. Получение пивного сусла при замене части солода несоложенным зерном
- •112. Стадии фильтрования затора и их сущность
- •113. Способы охлаждения и осветления сусла.
- •114. Способы сбраживания пивного сусла и их сущность.
- •115. Режимы дображивания молодого пива. Созревание пива.
- •116. Карбонизация пива. Назначение технологической операции и режимы проведения.
- •117. Пастеризация пива. Назначение технологической операции, режимы и применяемое оборудование.
- •118. Технология получения белого сахарного и инвертного сиропов и их сущность.
- •119. Технология получения колера.
- •120. Способы получения газированных безалкогольных напитков их сущность.
- •121. Технологические приемы и режимы при приготовлении квасного сусла с применением конц. Квас сусла
- •122. Технология получения кваса настойным способом
- •123. Метил и этил спирты. Их стр, образ. Явл контракции. Технологзнач спиртов.
- •124. Альдегиды фуран ряда, ист и усл их образ. Технолог знач.
- •127. Высш спирты, их образ и стр-рные формулы. Сивушные масла. Технолог знач.
- •128. Летучая титруемая и активная кис-ть. Их кол-ное знач в винах. Понятие буферности.
- •129. Эфирные масла в-да, понятие аромата и букета вина. В-ва, ответственные за букет вина, их образ.
- •130. Соед, ответственные за окраску кр вин, их строение, св-ва и знач.
- •131.Классификация пектиновых веществ, свойства и тех. Знач.
- •132.Классификация мономерных соединений, основные представители
- •133. Ферментат процессы, протекающ при отстаивании сусла. Технолог значение.
- •134. Глицеропировиноградное брож. Образ вторич прод брож и их технолог знач.
- •135. Стадия формир вина. Процессы, протек при выдерж вина на дрож. Технологзнач этих процессов.
- •136. Оптимальные условия для протекания ямб. Знач этого проц. Сущ способы кислотопониж.
- •137. Характеристика и усл протекания основ проц созревания и старения вина.
- •138. Процессы, протек при гидролиз лигнина. Технолог значение прод гидролиза в произв коньяков и крепких вин.
- •139. Отмирание (разрушение) вина.Процессы, протекающие при этом. Изминение состава вина в процессе его отмирания.
- •140. Основные составляющие хмалевого эфирного масла.Их технологическое значение.
- •141. Химические процессы , протекающие при кипячении сусла с хмелем. Химический состав сусла.
- •142. Горькие вещества хмеля, их классификация.
- •143. Три фазы сушки солода.Процессы, протекающие на этих стадиях.
- •144. Процеесы, протекающие при получении зеленого солода.
- •145. Классификация пивных дрожжей по отношению к температуре и флокуляции
- •146. Процессы, протекающие при получении «зеленого солода»
- •147. Образование ацетоина, диацетила, и 2,3 бутилен гликоля.Технологическое значение этих соединений в пивоварении.
- •148. Основные представители горьких в-в хмеля, их технологическое значение.
- •149. Формы азотистых в-в, сод-ся в ячмене, их технологическое значение.
- •151. Технологическое значение, применяемой воды и требования, предъявляемые к ней.
- •152 Ферментативный гидролиз азотистых веществ при затирании. Влияние температуры и рН на эти процессы.
- •153. Ферментативное расщепление β-глюканов при затирании. Влияние температуры.
- •154.Образование декстринов при расщеплении крахмала.
- •155. Роль ά и β - амилаз в пивовар.Опт т-ры, рн действие этих ферментов.
- •156. Влияние хим состава несоложенного сырья на качество пива.
96. Сравнительная характеристика приемов получения мадерных в/м и способов их мадеризации.
на выработку мадерных в/м направляют сорта, которые отличаются повышенным содержанием экстрактивных веществ, в частности фенольных. (кокур, ркацители) сухие виноматериалы готовят частичным сбраживанием сусла на мезге на чистой культуре дрожжей при температуре 28—30 "с в резервуарах с плавающей шапкой или специальных аппаратах периодическим и непрерывным способом. в/м отделяют от мезги стеканием и прессованием и спиртуют до 18—20 %об. сухие мадерные в/м могут быть получены также нагреванием мезги до 45-70 "с, выдержкой ее при данной температуре в течение 1-3 часов, прессованием, сбраживанием полученного сусла и последующим спиртованием виноматериалов. некоторые винзаводы практикуют нагревание мезги до 60 "с и настой сусла на мезге при этой температуре в течение 4—8 часов. в/м с остаточным сахаром получают спиртованием бродящей мезги, чтобы приготовить в/м с кондициями - 18-20 %об. спирта и 3-5 % сахаров, или 15—18 % об. спирта и 2-4 % сахаров в зависимости от конкретной технологии мадеры. сладкие в/м готовят спиртованием сусла до 20 %об. после его осветления либо после его частичного подбраживания. % мадеризация осуществляется двумя способами — нагреванием вина в присутствии древесины дуба и без нее. мадеризуют в/м обычно раздельно, затем составляют купаж, который или повторно подвергается тепловой обработке и последующей выдержке, или только выдерживается. мадеризацию вин в присутствии древесины дуба проводят в дубовых бочках или крупных металлических резервуарах, внутри которых уложены дубовые клепки. мадеризацию вин в бочках проводят: на солнечных площадках при температуре 28—35 °с в течение 1 —3 летних сезонов, в остекленных оранжереях при температуре 40—45 °с в течение 6— 7 месяцев, а также в искусственно обогреваемых помещениях —мадерниках. продолжительность выдержки вина в мадерниках зависит от температуры.ординарные мадеры выдерживают при 65-70 °с в течение 1 месяца, вина высококачественные при 45-50 °с около 6 месяцев. бочки в мадернике размещают в несколько ярусов и держат их недолитыми на 4—5 дал для обеспечения необходимого кислородного режима. с целью интенсификации процессов формирования мадеры | и увеличения производительности способа применяют поточный метод мадеризации вина в батарее из бочек при 58-60°с. нагревание вина в крупных резервуарах с размещенной внутри клепкой осуществляют с помощью выносных или смонтированных в резервуаре теплообменников. количество дубовых клепок подбирается с таким расчетом, i чтобы их удельная поверхность была такой же, как и в бочках. для мадеризации в цистернах с погруженной клепкой нагретое до 70 °с вино подают в резервуар, оставляя в нем газовую камеру объемом 1 м3. температуру вина в течение 3—4 месяцев поддерживают на уровне 60—65 °с пропусканием пара через встроенный в резервуар змеевик. ежедневно с помощью специальных i устройств в вино вводят 15—20 мг/дм3 кислорода (за весь период мадеризации в вино задают 250—300 мг/дм3 кислорода). мадеризация в потоке осуществляется в установке, которая состоит из трех последовательно соединенных резервуаров с погруженной дубовой клепкой, напорного резервуара, теплообменников, приемной цистерны, кислородной станции и регулятора степени наполнения резервуара. в/м непрерывно поступает в установку из напорного резервуара, проходит через последовательно соединенные резервуары, в которых подвергается мадеризации, и, выходя из последнего, собирается в приемнике,мадеризация виноматериала осуществляется в потоке при в температуре 58—60 °с и ежедневном введении кислорода. полученные в последние годы экспериментальные данные показали, что возможность мадеризации заложена в самом вине и зависит от его химического состава, в особенности от содержания фенольных и азотистых веществ, и может проводиться без контакта с древесиной дуба. чтобы обеспечить приготовлена типичной мадеры количество фенольных соединений в вине должно быть 0,3—0,6 г/дм3, а азотистых веществ — не ниже 300 мг/дм3. способ мадеризации вина без участия компонентов древесины дуба осуществляется в специальной установке. она включает герметизированный теплоизолированный горизонтальный резервуар, в который вмонтированы: термометр сопротивления, термобаллон, регулятор температуры и датчик уровня. в верхней части резервуара имеется перфорированная труба для разбрызгивания вина, которая соединена с электронасосом. в нижней части резервуара установлен паропровод для подогрева вина. уровень окислительно-восстановительного потенциала контролируется электродами, встроенными в резервуар. в качестве вторичного прибора применен показывающий, самопишущий и регулирующий потенциометр. введение кислорода в надвинное пространство проводят из баллона. конструкция установки позволяет вести процесс мадеризации в герметизированных условиях при непрерывном обогащении вина кислородом. в/м, подготовленный для мадеризации, закачивается в резервуар до заданного контролируемого уровня. после наполнения резервуара вином, его подогревают паром или горячей водой. необходимый уровень температуры мадеризации достигается в три приема: в первый день вино нагревают до 40—45 "с, во второй день — до 40-55 °с и в третий — до 55—65 °с. если в в/м перед мадеризацией были введены дрожжевые осадки, то первые трое суток вино необходимо выдерживать при температуре 45 °с. надвинное пространство заполняется кислородом из баллона, где он находится под постоянным давлением 10—20 кпа. насыщение вина кислородом достигается путем его разбрызгивания в газовой камере с помощью циркуляционного насоса. продолжительность такой циркуляции вина составляет 6—7 часов ежедневно в течение всего периода мадеризации. в практике виноделия существуют и другие установки для мадеризации вина без участия дубовой клепки, позволяющие проводить процесс непрерывно в автоматическом режиме. с целью интенсификации массообмена между вином и кислородом разработан ряд способов. такая интенсификация достигается диспергированием нагретого до 80—85 "с в/м в пространстве, заполненном воздухом или кислородом. в/м непрерывно циркулирует в замкнутом контуре: реактор - насос — теплообменник — распылитель. способ предусматривает добавление в в/м при необходимости экстрактов древесины дуба и автолизатов дрожжей. при условии подачи в вино 10 мг/дм3*ч кислорода процесс мадеризации при 80 "с по этому способу завершается за 50—60 часов. разработан также способ воздействия на вино наряду с теплом переменного и постоянного электрического тока. переменный электрический ток оказывает в основном тепловое воздействие на вино и используется для его нагрева и поддержания заданной при мадеризации температуры. постоянный ток помимо теплового эффекта вызывает сильное окисление вина за счет атомарного кислорода, выделяемого при электролизе воды. нагретый в теплообменнике до температуры 70 °с кондиционный мадерный виноматериал задают в резервуар по линии: напорная емкость — насос — теплообменник — рабочий резервуар. после того, как резервуар заполнится на 9/10 объема, вводят в режим циркуляционный контур. при этом виноматериал отбирается из резервуара через верхние трубы, отверстия в которых размещены в нижней части площади трубы, проходит через электрохимическую ячейку мадеризации, фильтр грубой очистки и поступает обратно в резервуар через нижние трубы. устанавливают и контролируют в процессе перекачивания количество циркулируемого в/м и давление в надвинном пространстве. прохождение виноматериалов через электрохимическую ячейку мадеризации позволяет ускорить период созревания и формирования мадеры. это достигается тем, что значение постоянного знакопеременного тока поддерживается на уровне 10—50 а при напряжении 2—3 в, что в расчете на 2000 дал виноматериала составляет 300—700 мг/дм3 кислорода при мадеризации в течение 5 суток. после достижения в виноматериале характерных тонов в аромате и вкусе, процесс переводят на непрерывный поток. с этой целью часть вина в количестве 500—700 дал/сутки через теплообменник — рекуператор отводят в емкость — сборник готового вина. одновременно производят подпитку циркулирующего потока свежим виноматериалом в количестве 500—700 дал/сутки непосредственно в трубопровод, ведущий в электрохимическую ячейку мадеризации. этот метод обеспечивает дозированное введение атомарного обладающего высокой чистотой кислорода в виноматериал, который используется им полностью. мадеризация значительно ускоряется также за счет одновременного прохождения в электрохимической ячейке окислительной и восстановительной стадии процесса в результате выделяющихся атомарных кислорода и водорода. в процессе мадеризации в условиях интенсивного окисления составных веществ вина наряду с накоплением продуктов, благоприятно влияющих на вкус и аромат, образуются побочные соединения, придающие вину грубость и резкость. поэтому проводят выдержку мадеризованного вина без доступа воздуха, в результате которой эти соединения вовлекаются во вторичные реакции при низком окислительно-восстановительном потенциале и теряют нежелательное воздействие на качество мадеры.экспериментальные данные показывают, что выдержку вина после мадеризации можно сократить путем дополнительного нагревания вина без доступа кислорода при температуре 40 "с в течение 30 дней.
