3. Конструкции и принцип действия классифицирующих гидроциклонов.

Гидроциклон относится к центробежным классификаторам, они применяются для выделения частиц кр. от 5 до 100 мкм. Гидроциклон представляет собой литой металлический или сварной цилиндро-конический корпус, закрытый сверху крышкой с отверстием и трубой в центре. Внутренняя часть футируется износостойким материалом (резиной).

Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку установленную касательно к цилиндрической части гидроц. В результате чего создается вращательное движение пульпы. На частицы в пульпе действуют силы тяжести, трения, сопротивления среды, центробежная сила инерции, которая в несколько раз превышает силу тяжести. Под ее действием кр. и тяж.частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона, спадают по ним вниз и непрерывно разгружаются через песковое отверстие. Слив, содержащий основную часть жидкости и мелкие зерна, уходит через верхний сливной патрубок.Таким образом в гидроциклоне выделяются внешний(нисходящий) поток и внутренний (восходящий) поток. Применяются для обесшламливания пульп.

4. Конструкции и принцип действия пневматических флотационных машин.

В машинах этого типа аэрирование и перемешивание пульпы осуществляется подачей в нее сжатого воздуха от воздуходувок. Диспергирования воздуха происходит через пористые перегородки или трубки с мелкими отверстиями. Рассмотрим пневматическую фл.машину колонного типа. Представляет собой вытянутую в вертикальном направлении трубу квадратного или круглого сечения. Ширина камеры 1-1,8 м, длина 7-12м. Исходная пульпа после контактирования с реагентами поступает по трубке находящейся несколько выше середины камеры фл.машины. Воздух под давлением поступает снизу через пористый диффузор. В колонне происходит противоточное движение падающих частиц и поднимающих пузырьков воздуха, во время которого происходит их взаимное сталкновение. Пенный продукт сливается через борта колонны в сливной патрубок, а камерный продукт – через нижнее отверстие. Машины такого типа имеют низкую энергоемкость, незначительную площадь для установки.

5. Контроль гравитационных процессов обогащения.

Контроль гравитационных процессов обогащения предусматривает: контроль производительности и плотности питания гравитационных аппаратов, качества продуктов обогащения, плотности и вязкости суспензии, разрыхленности постели отсадочных машин.

Для оперативного контроля работы гравитационного оборудования определяется взаимозасорение продуктов разделения посторонними фракциями, которое сравнивается с допустимыми нормами.Для контроля работы аппаратов отбираются пробы продуктов обогащения, которые подвергаются ускоренному фракционному анализу (экспресс-анализ) в жидкостях, плотность которых принята в зависимости от установленного режима обогащения. Концентрат обычно расслаивается в жидкости плотностью 1400 или 1500 кг/м3, а порода - 1800 кг/м3, промпродукт контролируется в обеих жидкостях. Пробы для экспресс-анализа отбирают с обезвоживающих грохотов (крупные продукты), после багер- зумпфов и при разгрузке из элеваторов (мелкие продукты).

Отобранная проба промывается в бачке с сетчатым дном. После этого ее взвешивают во влажном состоянии и расслаивают в контрольной жидкости. При анализе концентрата всплывшая фракция тщательно снимается, затем внутренний бачок с осевшим на сетчатое дно материалом тяжелой фракции вынимается, промывается в чистой воде и взвешивается во влажном состоянии. При экспресс-анализе отходов взвешивают начальную пробу и фракцию, которая всплыла.

Засорение продуктов посторонними фракциями определяется по формуле: а=С/ m*100%

где m - масса начальной пробы, кг; С - содержание посторонней фракции, кг.

Результаты экспресс-анализа сравниваются с установленными нормами засорения продуктов обогащения и с показателями для каждой машины. В случае необходимости работа аппарата регулируется.

БИЛЕТ № 8