4. Виды флотационных процессов в зависимости от рода фаз, на границе раздела которых происходит взаимодействие.

Флотационное разделение минералов может осуществляться на следующих поверхностях раздела: ж-г, ж-ж, ж-тв, г - тв. Флотационное разделение на пов-ти ж-г. Разделение, происходящее на плоской пов-ти раздела вода-воздух, получило название пленочной флотации. Исходная смесь флотирующихся и не флотирующихся частиц подается на водную поверхность сверху. Флотирующиеся частицы удерживаются на поверхности переносятся потоком воды к месту разгрузки концентрата, а не флотирующиеся тонут и удаляются в виде хвостов. Пенная фл-ия. флот-щиеся частицы закрепляются на пузырьках и выносятся ими на поверх-ть пульпы, образуя слой мин.пены. В зависимости от способа насыщения пульпы пузырьками воздуха пенная флотация подразделяется на несколько разновидностей. При обычной пенной флотации, газом является засасываемый или подаваемый под давлением воздух, который диспергируется в пульпе на мелкие пузырьки с помощью различных устройств. При вакуумной флотации аэрация пульпы обеспечивается выделением воздуха из раствора (для обогащения коксующихся углей и для флотации тонких других п. и.). При химической или газовой флотации пузырьки газа образуются в результате химич-го взаимодействия, например, между загружаемой в пульпу кислотой и карбонатами пустой породы. При электрофлотации используется межфазовая поверхность при электролизе пузырьков водорода или кислорода, крупность которых регулируется изменением силы тока. Флотационное разделение минералов на разделе ж-ж. На различной способности минералов закрепляться на пов-ти раздела вода - масло основан процесс масляной флотации. Столкнувшись с каплями диспергированного в пульпе масла и закрепившись на них флот-щиеся частицы удержиаются на пов-ти раздела масло-вода, а не флот-щиеся частицы остаются в пульпе. Если плотность масла меньше единицы, то его капельки вместе с закрепившимися частицами всплывают на поверхность пульпы, образуя слой минерализованного масла, который удаляется. Если используется небольшое кол-во масла с высокой плотностью, то образующиеся минерализованные гранулы опускаются на дно, а не флот-щиеся зерна выносятся наверх восходящим потоком воды (грануляционный флотационный процесс). Флотационные процессы на пов-тв раздела тв-ж, тв-газ. Такой способ выделения минералов получил название флотации твердой стенкой.(обог.алмазов) Процесс при котором мин.частицы раздел. при помощи гидрофобной тв.поверхности. К таким поверхностям помещенным в пульпу избирательно прилипают гидрофобные частицы.

5. Классификация центрифуг, область применения.

Центрифугирование – операция обезвоживания мелких тонких и обводненных продуктов под действием центробежных сил. Процесс осуществляется в центробежных аппаратах – центрифугах.

Для обезвоживания мелких продуктов (кр.0,5-10мм в основном уг.конц.и п/п) используют фильтрующие центрифуги. В которых вода удаляется через перфорированный ротор центрифуги, в котором суспензия под действием центр.сил прижимается к его внутренней поверхности. Жидкость фильтруется через слой осадка и отверстия ротора. Тв.частицы удерживаются на поверхности ротора, обезвоживаются и разгружаются. По способу выгрузки фильтрующие центрифуги подразделяются на инерционные, шнековые, вибрационные и вибрационно-пульсирующие. По расположению вала ротора центрифуги выполняют гориз. и вертикальными.Для обезвоживания разжиженных мелких продуктов и осветления оборотных вод применяют осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги. В них центрифугирование происходит в сплошном роторе. Суспензия прижимается к внутр.пов.ротора, тв. частицы осаждаются в объеме суспензии и концентрируются у стенок ротора, вытесняя воду в пространство, ближе к центру вращения. Фугат удаляется из ротора через сливные окна, а осадок транспортируется шнеком к разгрузочным патрубкам. У осадительных центрифуг гориз. расположение ротора.Центрифуги находят применение в различных отраслях народного хозяйства: 1) в горной промышленности для обезво-живания продуктов мокрого обогащения, осветления вод, обогащения в тяжелых жидкостях и суспензиях; 2) в химической промышленности для отделения жидкой фазы от твердой и для разделения жидкостей на отдельные фракции по плотности

БИЛЕТ № 16