4. Время индукции. Установки для измерения времени индукции.

Минимальное время контакта необходимое для закрепления частицы на пузырьке принято называть временем индукции.Контакт при ударе частицы о пузырек длится столько времени сколько необходимо для перехода кинетической эн. частицы в потенц. энергию деформированной поверхности пузырька. При этом часть кин.эн. тратится на утончение и прорыв гидратной оболочки. Восстанавливая свою форму пузырек вновь превр. потенц.эн. в кинет.отброшенной им частицы. Время контакта равно времени от начала деформации пузырька до момента возвращения поверхности в первоначальное состояние. Чем гидрофобней частица тем меньше требуется сила удара ее о пузырек и время контакта с пузырьком обеспечивающее преодоление энергетического барьера. Исследования прилипания падающих в воде частиц к выплывающим им навстречу пузырькам воздуха проводились на установке представляющей собой: кинокамеру с большой скоростью съемки в секунду и зеркального устройства, позволяющее фотографировать пузырек и частицу одновременно с двух сторон. Эксперименты проводились на частицах галинита, пирита и каменного угля кр. -0,26+0,18мм, диаметр пуз 1-1,7мм. В результате чего было установлено,что прилипание частицы к пуз.растет с их плотностью. Это связано с увеличением силы удара и следовательно той части кин.эн. которая идет на разрушение гидратной оболочки. Исходя из этого можно сказать что если увеличить скорость падения частицы, то и увеличится сила удара и сократится время индукции. Но исследования доказали, что при бол.скорости сближения частицы с пузырьком,слои воды находящиеся между ними преобретают значительную механич.прочность, что приводит к упругому сталкновению, в результате чего пузырек отскакивает. Поэтому для того чтобы образовался комплекс пузырек-частица при первом их сталкновении скорость частицы должна быть = 9см/с, при скорости от 9-15 наблюдаются единичные случаи прилипания пузырька, а при скорости выше 15 пузырек обязательно отскакивает.

5. Отбор проб из потока.

Опробование – это комплекс операций по отбору проб и подготовке их к анализу для контроля технологических процессов и основных характеристик сырья, продуктов обогащения и вспомогательных материалов, используемых при обогащении. Основной задачей опробования является контроль заданного режима технологического процесса и работы оборудования, а также контроль качества продуктов разделения, при соответствующей точности и надежности результатов. Различают следующие способы опробования:

- опробование в забоях; - опробование неподвижно лежащих материалов; - опробование движущегося материала. Эти способы наиболее широко распространены на оф, так как, в соответствии с принятой технологией все продукты переработки перемещаются и проходят через точки, в которых удобно отобрать от них пробу.

Способ поперечных сечений наиболее распространен и заключается в том, что с помощью устройства, основным элементом которого является отбирающая пробу щель, вырезается поперечная полоса из потока, которая составляет точечную пробу. «+»возможность отбора относительно малой по точечной пробы. Недостатком является сложность отбирающих пробу устройств и требование наличия перепада потока.

Способ продольных сечений отбора проб находит применение при организации сильного перемешивания потока перед его разделением или при таком расположении отборных щелей, при котором учитывается возможная сегрегация потока. (+): простота конструкции пробоотбирателей и обеспечение максимально возможного соответствия неоднородной пробы и опробуемого массива вдоль потока.(-): отбор довольно большой по массе пробы, обычно составляющей от нескольких процентов до половины массы потока.

Извлечение элементов потока - способ отбора проб, при котором точечную пробу составляет элемент, продольные и поперечные размеры которого соизмеримы.Этот способ позволяет использовать достоинства двух выше рассмотренных способов. – сложность конср. отбирающих пробу устройств.

БИЛЕТ № 20