Роторные дробилки. Классификация.
П
рименяют
для разрушения кр. кусков большой
прочности.
Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = x a0 + a1x.
Условия флотационного равновесия для случая пенной флотации.
Ф
лотация
основана на смачивании мин. частиц, а
характеристикой смачивоемости явл.
краевой угол смачивоемости – это угол
образованный касательными к поверхности
минерала и пузырька на границе трех
фаз. Краевой угол может изменяться от
0 (полное смачивание) до 180 (полное не
смачивание). Равновесное значение угла
смачивания находим по формуле
,
где сигма – поверхностное натяжение
на гр.раздела фаз. Угол как правило не
достигает равновесного значения в
результате действия гистерезиса
смачивания, т.е. явление задержки
перемещения периметра смачивания по
тв. телу. В пульпе фл. машин минерализ.пузырьки
испытывают действие различных сил (силы
тяжести, механические силы струй пульпы,
силы столкновения), стремящихся оторвать
частицу от пузырька. Для того что бы это
не случилось силы прилипания должны
быть больше силы отрыва. Равновесное
условие действия силы прилипания и
силы отрыва имеют
вид.
В статических условиях на частицу диаметром а и высотой Н, закрепившуюся на пузырьке, помимо сил Fф, Fг, Fт действует дополнительная отрывающая сила Fк (капиллярная). Появление ее обусловлено избыточным давлением газа внутри пузырька.
Fк = πа2/4∙(2σ12/R – Hδжg)
Fт = Vгδжg – сила тяжести (погружения)
Fф = πа∙sinθ∙σ12 – сила прилипания пузырька к твердому телу (флотационная сила)
Условие флотационного равновесия определяется соотношением сил: Fф ≥ Fт + Fк
πа∙σ12∙sinθ = Vгδжg + πа2/4∙(2σ12/R – Hδжg) – основное уравнение флотационного процесса.
2σ12/R – капиллярное давление в пузырьке; Hδжg – гидростатическое давление жидкости; θ – краевой угол смачивания; σ – поверхностное натяжение.
4. Схемы приготовления растворов флокулянтов.
Для
приготовления фл-та необходимо: дозатор
для сухого фл.,емкость с мешалками для
приготовл. концентр. растворов, аккум.
емкость, насос, устройство для разбавления
конц.растворов фл-тов.
5.Конструкции и принцип действия фильтрующих центрифуг.
Центрифугирование – операция обезвоживания мелких тонких и обводненных продуктов под действием центробежных сил. Процесс осуществляется в центробежных аппаратах – центрифугах.
Для обезвоживания мелких продуктов (кр.0,5-10мм в основном уг.конц.и п/п) используют фильтрующие центрифуги. В которых вода удаляется через перфорированный ротор центрифуги, в котором суспензия под действием центр.сил прижимается к его внутренней поверхности. Жидкость фильтруется через слой осадка и отверстия ротора. Тв.частицы удерживаются на поверхности ротора, обезвоживаются и разгружаются. По способу выгрузки фильтрующие центрифуги подразделяются на инерционные, шнековые, вибрационные и вибрационно-пульсирующие. По расположению вала ротора центрифуги выполняют гориз. и вертикальными.
ФВИ состоит из корпуса, конического ротора, тороидальной вставки, питающего устройства, приемников для фугата и осадка. Вращение от электрод. с помощью клинорем.передачи передается на шкив жестко связанный с ротором. Ротор установлен на упругих опорах, вращается на неподвижном валу. По пит.устр.исх.материал поступает на днище ротора. Под действием центроб.сил суспензия отбрасывается к внутренним стенкам ротора, осадок перемещается по поверхности ротора к верхней кромке и разгружается через нее. Жидкая фаза проходит через слой образовавшегося осадка и стенки ротора, собирается в приемнике фугата и отводится из центрифуги. Вл, продукта до %.
БИЛЕТ № 17