5. Конструкции осадительно-фильтрующих центрифуг.

Центрифуга состоит из сплошного цилиндроконического ротора и фильтрующей конической ступени. Внутри ротора расположен шнек представляющий собой сплошной конус и цилиндр. В конич.части шнека предусмотрены патрубки для подачи питания внутрь ротора, а на внутренней части – раскручивающие лопасти для обеспечения вращательного движения суспензии. Шнек фильтрующей ступени центрифуги укреплен на конической части ротора, фильтрующая поверхность – щелевидное сито. Вращение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив центрифуги. Шкив связан с редуктором, передающим вращение на шнек и ротор. Фильтрующая ступень приводится во вращение от шнека. Питание по трубе подается внутрь шнека, из которого по патрубкам поступает в осадительную ступень ротора. Тв. фаза транспортируется шнеком к разгр.окнам , через которые поступает на фильтрующую ступень. Фугат осад.ступени выводится через сливные окна, расположенные в торцевой крышке цилиндрической части ротора. В фильтр.ступени происходит допол.обезвоживание осадка, который разгружается через торцевую кромку.Для разделения отвода продуктов обезвоживания кожух центрифуги разделен на камеры с лабиринтными уплотнителями.

БИЛЕТ № 19

1. Скоростные режимы работы мельниц.

При низкой скорости вращения шары поднимаются каскадом и скатываются параллельными слоями. Режим каскадный измел.присходит раздавливанием и истиранием (для стерж.мел.)

При увеличении скорости шары сходят с траекторий, водопадом падают вниз и поднимаются обратно по круговым траекториям. Водопадный режим – изм. происходит ударом и истиранием.

Между двумя режимами есть еще один – смешанный. Это постепенный переход от каскадного к водопадному. Измельчение происходит с помощью удара, раздавливания и истерания.

Существует субкретический режим, при нем частота вращения барабана будет близка к критической. Критическая скорость это скорость при которой начинают центрифугировать тела расположенные на внутренней поверхности барабана. = 30/ - радиус барабана при снятой футировке. Скорость сверхкретичесая, где все слои начинают центрифугировать. Работа измельчения =0.

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ + a₁ ln x + a₂ ln²x.

3. Обогащение полезных ископаемых методом отсадки.

Гидравлическая отсадка – это процесс разделения исходной смеси зерен на отдельные, близкие по плотности слои зерен в вертикальном пульсирующем потоке воды знакопеременной скорости. Этим методом обогащают угли крупностью от 0,5 до 250мм. В зависимости от размеров зерен обогащаемых углей различают: - отсадку крупных углей (крупность > 10 (13) мм, реже > 25мм); - отсадку мелких углей (крупность < 10 (13) мм или < 25 мм); - отсадку ширококлассифицированных углей – совместное обогащение в отсадочной машине крупных и мелких классов угля, обычно 0,5-100 мм с предварительной классификацией рядового угля по верхней и нижней крупности; - отсадку неклассифицированных углей – совместное обогащение в отсадочной машине крупных и мелких классов угля без предварительной классификации рядового угля по верхней и нижней крупности. Различают основную (обогащение рядового угля) и контрольную (переобогащение промежуточного продукта) отсадку.

Процесс отсадки осуществляется ОМ. Исх. материал загружается на решето отсадочного отделения. Под действием сжатого воздуха создаются вертикальные колебания воды. Смесь угля, п/п и породы (постель) находяшаяся на решете пульс.потоком воды перераспределяется таким образом, что в нижней части постели сосред.частицы макс.плотности, а в верхней – минимальной. Загружаемый материал под действием транспортной и подрешетной воды одновременно с расслоением перемещается в гориз.направлении.. Разгрузка проходит через решето и разгр.щели. В первом отделении – порода, во втором – п/п, а концентрат удаляется через сливной порог.(естественная и искусственная постель) Преимущества отсадки по сравнению с другими процессами гравитационного обогащения заключаются в универсальности, производственной простоте, технологической эффективности и экономичности. Универсальность процесса характеризуется широким диапазоном крупности обогащаемого угля. Производственная простота технологии отсадки заключается в применении для процесса незначительного числа основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающие нормальные технологические функции процесса. Удельная производительность действующих отсадочных машин колеблется от 5 до 30 т/ч·м2, она зависит от ряда факторов, в частности, физических свойств исходного угля, крупности материала, требований к качеству продуктов, конструктивных особенностей машин. По технологической эффективности процесс отсадки уступает только тяжелосредным сепараторам и гидроциклонам.