4. Роль реагентов вспенивателей при флотации.

Вспениватели – это поверхностно-активные органические вещества, адсорбирующиеся преимущественно на поверхности раздела фаз жидкость-газ. Необходимы для предотвращения коалисценции (слипания) пузырьков и для стабилизации пены. При столкновении пузырьки коалесцируют, т. е. сливаются в более крупные, общая площадь поверхности их и свободная энергия системы уменьшаются. В присутствии пенообразователя процесс коалесценции резко замедляется, так как в результате адсорбции на поверхности раздела жидкость — газ пенообразователь образует ориентированный слой молекул, полярные концы которых гидратируются диполями воды. Этот гидратированный слой приводит к повышению механической стойкости оболочек пузырьков и препятствует их слиянию при столкновении друг с другом, что позволяет сохранить в пульпе более мелкие пузырьки. В целях стабилизации пены большой гидратированный слой вокруг пузырька не позволяет им принимать гидродинамическую форму, увеличивающую его скорость при подъеме. Также данный слой удерживает вокруг пузырька больше воды благодаря чему стенки пузыря долго не испаряются, а следовательно дольше не разрушаются и пена становится более устойчивой.

5. Контроль процесса дробления.

Дробление применяют как подготовительную операцию перед обогащением угля или для раскрытия сростков для обогащения по зольности и сере (дробление промпродукта).

При дроблении крупных кусков угля и промпродукта нельзя допускать переизмельчения и особенно дополнительного образования класса 0-1 мм. При уменьшении крупности угля снижаются производительность обогатительных машин, эффективность разделения и возрастают потери горючей массы с отходами, сложнее и дороже процессы обезвоживания.

Качество дробленого продукта оценивается следующими показателями:

- содержанием избыточных зерен крупностью более требуемого верхнего предела;

- содержанием мелочи при дроблении крупных кусков угля;

- содержанием класса 0-1 мм при дроблении промпродукта.

Эффективность дробления следует определять при изменении сырьевой базы фабрики или технологии обогащения. Отбирают пробы от исходного и дробленного продуктов, рассеивают на сите с соответствующим размером отверстий, а при необходимости - расслаивают.

БИЛЕТ № 2

1. Эффективность процесса грохочения. Факторы, влияющие на эффективность грохочения.

Качественной оценкой технологических результатов грохочения (полноты отделения мелкого материала от крупного) служит показатель эффективности грохочения, который определяют отношением массы просеянного подрешетного продукта к массе нижнего (подрешетного продукта) в исходном материале.

Эффективность грохочения зависит от следующих факторов:

1. зависящие от физико-химических свойств грохотимого материала: соотношения мелких и крупных зерен, формы зерен, наличия трудногрохотимых зерен, влаги, наличия глинистых веществ, количества материала, подаваемого на грохочение.

2. зависящих от конструктивно-механических факторов: формы отверстий (выбор формы отверстий зависит от требований, которые предъявляются крупности продуктов грохочения и производительности грохота), размеры поверхности грохочения (длина должна быть в два-три раза больше ширины грохота), питание грохота (подавать равномерно по времени, распределять его равномерно по всей ширине грохота), высота слоя материала должна быть оптимальной, угол наклона просеивающей поверхности, амплитуда и частота колебаний, скорость движения зерен по просеивающей поверхности.

В реальных условиях непрерывного процесса на обогатительных фабриках эффективность грохочения рассчитывают по засорению надрешетного продукта нижним классом, т. е. по содержанию мелочи в исходном и в надрешетном продуктах. В этом случае используют формулу Е = 100

где Е – эффективность грохочения, %; α – содержание мелочи (подрешетного класса) в исходной пробе, % β - содержание нижнего класса в надрешетном продукте, %

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ + a₁ ln x.

Подберем параметры функции (a0 и a1) так, чтобы обеспечить минимум суммы квадратов отклонений между экспериментальными значениями функции и расчетными:

T(a0, a1) = 1/n Ʃ(a0 + a1* ln x i * yi)2.

Дифференцируя по a0 и a1

∂ T/∂ a0 = 2*1/nƩ(a0 + a1* ln xi * yi) * 1 = 0,

∂ T/∂a1 = 2*1/nƩ(a0 + a1* ln xi *yi )* ln xi = 0,получаем систему

a0 + a1* 1/nƩ ln xi = 1/nƩ yi,

a0* 1/nƩ ln x i + a1* 1/nƩln2x i = 1/nƩ ln x i * yi .

Введем обозначения S0 = 1, S1 = 1/nƩ ln xi, S2 = 1/nƩ ln2 xi, B0 = 1/nƩ yi, B1 = 1/nƩ yi ln xi.

Запишем систему в “новом” виде

a0* S0 + a1*S1 = B0,

a0*S1 + a1*S2 = B1