5. Назначение и построение кривых флотируемости

Определение флотируемости шлама. Сначала приготавливают одну или несколько проб в зависимости от числа опытов. Подсчитывают массу навески и округляют до целого числа граммов. Рабочий объём флотационной камеры определяется путём наполнения её водой до уровня ниже сливного порога на 1см. Затем включается импеллер, после этого вода сливается в мерный цилиндр. Объем этой воды составляет рабочий объем камеры. При наличии ременной передачи необходимо периодически измерять число оборотов импеллера тахометром. Определяют расход реагента, подача реагента осуществляется пипеткой, если объем камеры менее 1л и мензуркой, если объем камеры более 1л.

Опыт проводят в следующем порядке, камеру машины заполняют водой на 1/3 и включают импеллер. З атем засыпают навеску угля и в камеру добавляют воду до рабочего уровня. Навеску перемешивают с водой в камере без реагента в течение 2-3мин и приступают к проведению исследований. Для этого в аэрационное отделение вводят реагенты (сначала собиратель а затем вспениватель) пульпу перемешивают с каждым реагентом в течении 1-2 мин и через 0,5 мин начинают съём пены. Пену снимают до полного прекращения её минерализации. Следует обратить на характер пены (крупно или мелкозернистая), её цвет устойчивость и влажность. Результаты опытов обрабатывают, записывают и строят кривые обогатимости. Кривые флотируемости угля.

Билет № 5.

1. В ибрационные грохоты с круговыми колебаниями короба (на примере самоцентрирующихся грохотов типа гит).

Все вибрационные грохоты характеризуются отсутствием жесткой связи подвижного корпуса с источником колебаний. При этом амплитуда свободных колебаний зависит от величины движущихся масс, жесткости пружин и как вывод возникающей силы инерции. Грохоты с круговыми вибрациями (с простым дебалансным вибратором и самоцентрующиеся). Достоинства: высокая эффективность грохочения, за счет хорошего расслоения материала на поверхности грохота (85-90%); высокая производительность; низкое потребление электроэнергии. Недостатки: сложность конструкции и большая металлоемкость; необходимость тщательного контроля за уравновешенностью масс.

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ x + a₁ /x.

3. Конструкции и принцип действия механических классификаторов.

Классификация – процесс разделения смеси минер.частиц на классы различной крупности по скоростям их осаждения в водной или воздушной среде. Классификация осуществляется в спец.аппаратах – классификаторах. Механические классификаторы представляют собой емкость в виде корыта, чаши, снабженную тем или иным механизмом для удаления кр. фракции и сливным устройством.

Спиральный классификатор представляет собой полуцелиндр.наклонную ванну прямоугол. формы с гребковым механизмом в виде шнека. В нижнем конце ванны имеется емкость для пульпы. Пульпа подается в среднюю часть классификатора. В классификаторе образ. слой неподвижного слежавшегося материала; слой осевшего кр. материала непрерывно трансп. вращающимся шнеком к верхнему концу классификатора; слой пульпы располож. в верхней части емкости, в котором концентрируются мелкие зерна, транспортируемые потоком к сливному порогу. Классификаторы могут быть 1-о и 2-х спиральные, с погруженной(тонкий слив) и непогруженной(кр.слив) спиралью.

Существует спирально-лопастной классификатор, по конструкции аналогичен рад.сгустителю небольшого размера. Классификатор элеваторный, относится к аппаратам в которых разделение материала на два продукта по крупности происходит в горизонтально движущемся потоке пульпы.Представляет собой железоб.емкость (зумпф) из который осевший кр.материал разгружается элеватором.