- •Назначение операции грохочения. Виды грохочения. Схемы грохочения.
- •Обогащение на концентрационных столах.
- •Роль реагентов вспенивателей при флотации.
- •Контроль процесса дробления.
- •Эффективность процесса грохочения. Факторы, влияющие на эффективность грохочения.
- •Проведение седиментационного анализа.
- •Механизм действия аполярных реагентов собирателей.
- •Контроль процесса грохочения
- •Просеивающие поверхности грохотов. Назначение. Область применения.
- •Обогащение на винтовых сепараторах.
- •Реагенты, применяемые при флотации угольных шламов.
- •Коэффициент живого сечения просеивающей поверхности.
- •3.Конструкция и принцип действия сепаратора типа эбм.
- •5. Назначение и построение кривых флотируемости
- •В ибрационные грохоты с круговыми колебаниями короба (на примере самоцентрирующихся грохотов типа гит).
- •Конструкции и принцип действия механических классификаторов.
- •Конструкция и принцип действия сепаратора типа пбм.
- •Устройство и применение механических флотационных машин.
- •Грохоты с самосинхронизирующимся вибровозбудителем типа гисл.
- •Обогащение в электростатическом поле. Трибоэлектрическая сепарация.
- •Конструкции и принцип действия пневмомеханических флотационных машин.
- •5.. Классификация методов обезвоживания продуктов обогащения. Факторы, влияющие на эффективность обезвоживания.
- •Назначение процесса дробления и его виды.
- •Конструкции и принцип действия классифицирующих гидроциклонов.
- •Конструкции и принцип действия пневматических флотационных машин.
- •Контроль гравитационных процессов обогащения.
- •Виды и стадии дробления.
- •Влияние конструктивных факторов на эффективность классификации в гидроциклонах.
- •Физические свойства углей. Показатели качества угольных продуктов.
- •Устройство и принцип действия щековой дробилки с простым движением щеки.
- •3.Конструкция и принцип действия валкового сепаратора для сухого обогащения слабомагнитных руд.
- •Коагуляция и флокуляция суспензий.
- •Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным качанием щеки.
- •3.Классификация гравитационных методов обогащения.
- •Флотогравитация. Область применения.
- •5. Применение флокулянтов в различных технологических процессах уоф. Факторы, влияющие на эффективность действия флокулянтов.
- •Классификация конусных дробилок. Конструкция и принцип действия конусной дробилки крупного дробления.
- •Конструкции сепараторов для обогащения в суспензиях.
- •Выбор и обоснование схемы обогащения коксующихся углей.
- •Назначение и принцип действия дисковых вакуум-фильтров.
- •Особенности применения щековых и конусных дробилок крупного дробления.
- •Контроль процесса обогащения углей в тяжелосредных сепараторах.
- •4.Обоснование и выбор схемы обогащения энергетических углей.
- •5. Назначение и принцип действия барабанных вакуум-фильтров.
- •Билет № 13
- •Устройство и принцип действия конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •Конструкция и принцип действия двухпродуктового тяжелосредного гидроциклона.
- •Факторы, влияющие на развитие схемы обогащения углей.
- •Устройство и принцип действия ленточных фильтр-прессов.
- •Конструкции и принцип действия валковых дробилок.
- •Конструкция трехпродуктового тяжелосредного гидроциклона.
- •Основные формы взаимодействия реагентов с минералами. Физическая и химическая адсорбция.
- •Фильтры избыточного давления. Факторы, влияющие на эффективность работы фильтров.
- •Устройство и принцип действия молотковых дробилок. Формы молотков.
- •Приготовление и регенерация суспензии.
- •Виды флотационных процессов в зависимости от рода фаз, на границе раздела которых происходит взаимодействие.
- •Классификация центрифуг, область применения.
- •Роторные дробилки. Классификация.
- •Условия флотационного равновесия для случая пенной флотации.
- •4. Схемы приготовления растворов флокулянтов.
- •5.Конструкции и принцип действия фильтрующих центрифуг.
- •Барабанные мельницы. Классификация.
- •3.Кинетика элементарного акта флотации.
- •4.Контроль процессами обезвоживания продуктов флотации и мелкой отсадки.
- •5.Конструкции осадительных центрифуг.
- •Схемы измельчения
- •Гидратные слои, их свойства и влияние на процесс взаимодействия частиц с реагентами.
- •Конструкции осадительно-фильтрующих центрифуг.
- •Скоростные режимы работы мельниц.
- •Обогащение полезных ископаемых методом отсадки.
- •Время индукции. Установки для измерения времени индукции.
- •Отбор проб из потока.
- •Конструкция и принцип действия шаровой мельницы с центральной разгрузкой.
- •Гипотезы отсадки.
- •Установки по измерению сил отрыва. Факторы, влияющие на прочность закрепления частицы на пузырьке.
- •Пробоотборник ковшовый пк.
- •Конструкция и принцип действия шаровой мельницы с разгрузкой через решетку.
- •Циклы отсадки.
- •Классификация флотореагентов в зависимости от их роли при пенной флотации.
- •Методика проведения фракционного анализа углей. Обработка результатов анализа (таблица).
- •Конструкция и принцип действия стержневой мельницы.
- •Классификация отсадочных машин.
- •Механизм действия оксигидрильных собирателей.
- •Построение кривых обогатимости.
- •Конструкции и принцип действия мельниц самоизмельчения.
- •Механизм действия сульфгидрильных собирателей.
- •Определение обогатимости каменных углей. Показатель обогатимости.
- •Контроль процесса обогащения углей в отсадочных машинах.
- •Типы футеровок цилиндрической части барабана мельниц.
- •Конструкция и принцип действия крутонаклонного сепаратора кнс.
- •Механизм действия реагентов активаторов и регуляторов среды.
- •Построение кривой разделения Тромпа.
- •Ситовый метод определения гранулометрического состава сыпучего материала. Характеристики крупности.
- •Конструкция и принцип действия горизонтального шнекового сепаратора.
- •Механизм действия реагентов депрессоров.
- •Природоохранные мероприятия на обогатительных фабриках.
4.Контроль процессами обезвоживания продуктов флотации и мелкой отсадки.
Контролю подвергается:
- слив и сгущенный продукт радиальных сгустителей; фильтрат вакуум-фильтров, фугат центрифуг – для определения содержания твердого в продуктах; Наиболее распространенный способ определения содержания твердого в продуктах – по массе пульпы. Для определения чистоты фильтрата и выявления порывов ткани периодически проверяют содержание избыточных частиц. Для этого пробу фильтрата отбирают мерной кружкой, рассеивают на контрольном сите с диаметром отверстий 0,2 мм. Надрешетный продукт взвешивают и находят содержание (%) частиц более 0,2 мм в фильтрате вакуум-фильтров. В процессе фильтрации так же непрерывно контролируется вакуум фильтрации и просушки – вакуумметрами, давление отдувки – манометрами. Фугаты периодически контролируются на содержание частиц +0,5 мм для фильтрующих центрифуг и +0,06 мм для осадительных. Повышение содержания избыточных зерен свидетельствует об износе поверхностей или перегрузке центрифуги по твердому.
- обезвоженный продукт центрифуг, элеваторов, вакуум-фильтров – для определения влаги. Если концентрат отгружается без сушки, для определения влажности и зольности отбирается часовая проба концентрата. Для управлением процессами обязательному опробованию подвергаются:
- фильтрат вакуум-фильтров и слив сгустителей (оборотная вода);
- питание флотации; - обезвоженный продукт центрифуг и вакуум-фильтров.
5.Конструкции осадительных центрифуг.
Для обезвоживания разжиженных мелких продуктов и осветления оборотных вод применяют осадительные центрифуги. В них центрифугирование происходит в сплошном роторе. Суспензия прижимается к внутр.пов.ротора, тв. частицы осаждаются в объеме суспензии и концентрируются у стенок ротора, вытесняя воду в пространство, ближе к центру вращения. Фугат удаляется из ротора через сливные окна, а осадок транспортируется шнеком к разгрузочным патрубкам. У осадительных центрифуг гориз. расположение ротора. Осадит. центрифуга состоит из станины, кожуха, ротора, шнека, загрузочных и разгр. устройств, редуктора. Кожух центрифуги выполняют сварным из листовой стали, внутри разделен перегородками на камеры для приема фугата и осадка. В нижней части камеры находятся патрубки для отвода продуктов. Ротор состоит из цилиндрической и конической части и опирается на подшипники. В торцевой крышке цилиндрической части находятся сливные окна для фугата, а в конце конической части - разгрузочный патрубок для осадка. Внутри ротора находится шнек, состоящий из сплошного конуса и цилиндрической части, на их поверхности укреплена спираль. В конической части шнека имеются отверстия для подачи суспензии в ротор. Редуктор предназначен для передачи от ротора к шнеку вращения с необходимой частотой. Исх суспензия подается по питающему устр. внутрь шнека, а затем через отверстия в ротор. В роторе происходит разделение суспензии на тв. и жид.фазы. Тв. фаза вращающимся шнеком перемещается к разгр. патрубку и разгружается из ротора, а ж.фаза по спиральным каналам, образованным витками шнека и стенкой ротора движется в противоположном направлении и вытикает через сливные окна.
БИЛЕТ № 18