1. Устройство и принцип действия молотковых дробилок. Формы молотков.

В дробилках ударного действия разрушение материала происходит за счет кинетической энергии движущихся тел. К ним относятся: молотковые, роторные, дезинтеграторы. Дробилки удар. действия применяют для среднего и мелкого дробления мелкой и средней крупности неабразивных материалов (углей, известняков, гипса, мела, асбестовых руд). «+» Простота конструкции, большая удельн. произ-ть, низкая металлоемкость, высокая степень дробления (до30), удобство обслуживания. Молотковые дробилки могут быть одно- и двухроторные с нереверсивным (движ. только в однусторону) и реверсивным движением ротора. МД состоит из корпуса вращающегося на валу ротора шарнирно закрепленными на нем молотками. Внутри корпус футируется и имеет отбойные плиты. внутри корпуса имеется колосниковая решетка. Ротор собирается из двух концевых и нескольких промежуточных дисков жестко закрепленных на валу. Через отверстия в дисках пропускают стержни на которых свободно закреплены молотки. Исх.материал поступает в др. и разбивается молотками др. ударами о стенки плиты и истирается на решетки молотками. Дробимый материал уходит под решетку. С помощью решетки можно контролировать кр.материала.

Молотки бывают: 1. колосникового типа для дроб-ния хрупких, малообразивных и мягких пород; 2. бандажного типа для дробления средних по прочности мате-риалов. Благодаря утолщенной головки позволяет дробить материал с диаметром max куска от 600-2000мм 3. Скобообразные для мелкого дробления прочных материалов, дает более однород-ный продукт по крупности. «-» при неравномерном износе нарушается балансировка ротора. 4. Молотки в виде колец для твердых, абразив. мат-лов.

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = 100 /exp(a₀ x ^a1).

100/y = exp(a0* x a1) , ln(ln(100/y)) = ln a0 + a1* ln x , c = ln a0,

T(c, a1) = 1/nƩ( c + a1* ln x i * ln(ln(100/yi )))2 ,

∂ T/∂ c = 2* 1/nƩ( c + a1* ln xi *ln(ln(100/yi ))) *1 = 0,

∂ T/∂ a1 = 2*1/nƩ( c + a1* ln xi * ln(ln(100/yi )))* ln xi = 0,

c + a1* 1/nƩln xi = 1/n ln(ln(100/yi )), c* 1/nƩ ln x i + a1*1/nƩln2 xi = 1/n* ln xi * ln(ln(100/yi )).

S0 = 1 , S1 = 1/nƩ ln x i, S2 = 1/nƩ ln2 xi , B0 = 1/nƩ ln* ln(100/yi ), B1 = 1/nƩ ln x i * ln(ln(100/yi )).

c* S0 + a1* S1 = B0,

c* S1 + a1*S2 = B1.Определив параметр c, найдем a0 a0 = exp(c).

3. Приготовление и регенерация суспензии.

Приготовление суспензии включает в себя разгрузку, складирование и доставку магнетита на фабрику, смешивание магнетита с водой в заданной пропорции и подачу готовой суспензии в систему. Склад магнетита обычно располагают вблизи фабрики. Приготовление суспензии на обогатительных фабриках может осуществляться с помощью комплекса автоматизированного приготовления и транспортирования суспензии (КАПТС). КАПТС выполняет операции по выгрузке магнетита из вагонов, складированию, автоматическому приготовлению суспензии заданной плотности и транспортированию суспензии к тяжелосредным сепараторам. Комплекс состоит из грейферного крана, вибрационного грохота для удаления посторонних материалов, бункера, вибропитателя для подачи магнетита в аппарат смешивания магнетита с водой, который может работать в автоматическом режиме совместно со всей схемой тяжелосредного обогащения. Приготовленная суспензия транспортируется по трубопроводу в сборник кондиционной суспензии. Пополнение системы свежей суспензией производится по сигналам датчиков верхнего и нижнего уровня, установленных в баке кондиционной суспензии. Регенерация суспензии в процессе тяжелосредного обогащения предназначена для восстановления плотности рабочей среды, разбавленной при отмывке магнетита от продуктов обогащения, возможно более полного извлечения магнетита из промывных вод, а также для очистки суспензии от шлама, попадающего в нее из обогащаемых углей.

Наиболее совершенным способом регенерации магнетитовой суспензии является магнитное обогащение, основанное на использовании разницы в магнитных свойствах магнетита и шлама. Технология магнитной регенерации предусматривает подачу всей разбавленной суспензии в магнитные сепараторы. Слив из ванны магнитных сепараторов, составляющий по объему наиболее крупный поток, направляется в циркуляцию в качестве промывной воды. Отходы регенерации, содержащие сгущенный шлам, поступают в шламовую систему фабрики, магнетитовый концентрат - в сборник рабочей суспензии. В зависимости от крупности обогащаемых углей и принятой технологии обогащения могут быть применены различные технологические схемы регенерации: одностадиальная, двухстадиальная и комбинированная. Магнитная регенерация требует специальных сепараторов, способных эффективно работать в условиях высокой скорости протекания жидкости через рабочую ванну. Этим требованиям удовлетворяют отечественные сепараторы ЭБМ.