4. Факторы, влияющие на развитие схемы обогащения углей.

1)дефицитность и стоимость продукции. 2)требования потребителей к качеству.3)обогатимость угля, крупность и гранулометрический состав, минералогический состав, размокаемость, флотируемость, осаждение и фильтрация шламов, технико-экономические показатели оборудования. Последовательность схемы: 1)выбор схемы углеподготовки, определяется максимальная крупность угля поступающего на ОФ. 2)определение границ крупности наименьшего класса. 4)принимается схема обезвоживания. 5)принимается водношламовая схема и схема заключительных операций. 6)решается вопрос о эффективности и целесообразности создания безотходного производства.

5. Устройство и принцип действия ленточных фильтр-прессов.

Применение фильтров избыт. давления позволило замкнуть водно-шламовую схему в пределах промплощадки ОФ, ликвидировать гидроотвалы. Основным фактором применения фильтров избыт. давления является применение флокулянтов. Применяется при фильтровании труднофильтруемых тонкодисперсных материалов.

Суспензия по лотку подается на движущуюся фильтровальную ленту. На горизонтальном участке лента поддерживается опорными роликами. На этом участке происходит естественное дренирование воды под действием давления. Осадок отжимается резинотканевой лентой, движущейся синхронно с фильтровальной лентой. Сжимающая лента огибает ролики. Ось ролика может перемещаться в вертикальном направлении с помощью домкрата, что позволяет регулировать расстояние между барабаном и роликом. Зазор между фильтровальной лентой сжимающей на криволинейном участке уменьшается, а сжимающее усилие увеличивается фильтровальная лента, огибает перфорированный барабан, в котор. стекает отжимаемый фильтрат. Затем фильтров. лента огибает др. ролики, промывается водой, проходя между брызгалами и выравнивается между роликами под действием сжатого воздуха. Обезвоженный осадок удаляется с ленты гибким скребком , а скребком сжимающая лента очищается от остатков осадка. Выгрузка осадка непрерывно контролируется устройством , с помощью котор. фильтр-пресс останавливается при отсутствии выгружаемого осадка. Факторы: скорость движения ленты; свойства фильтровальной ткани; ширина фильтровального полотна; крупность и гранулометрич. состав питания; применение флокулянтов (6-10 г/т); содержание твердого в питании.

БИЛЕТ № 14

1. Конструкции и принцип действия валковых дробилок.

Д робящие валки закрыты кожухом, материал поступает в верхнюю приемную воронку с помощью питателя и распределятся по всей длине валка. ВДГ применяются для среднего и мелкого др.тв.п.и ДДЗ применяются для крупного и среднего др. углей антрацитов и других хрупких и мягких п.и.

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ x/(1+ a₁ x ²).

3. Конструкция трехпродуктового тяжелосредного гидроциклона.

Трехпродуктовый тяжелосредный гидроциклон позволяет получить в одном потоке суспензии три конечных продукта. Принцип разделения в нем основан на способности магнетитовой суспензии расслаиваться в центробежном поле, в результате чего плотность суспензии, переходящей из первого аппарата во второй аппарат, становится выше плотности суспензии питания.

Трехпродуктовый гидроциклон-сепаратор состоит из цилиндрического и цилиндроконического гидроциклона, соединенными между собой патрубком.В цилиндричесуий гидроц. по патрубку подается исходная суспензия низшей плотности разделения. Промпродуктовые и породные фракции, выделившиеся под действием центробежных сил, перемещаются в разгрузочную часть цилиндрического гидроциклона. Легкие концентратные фракции с частью суспензии через сливной патрубок попадают в камеру слива и далее в разгрузочный патрубок . Смесь сгущенной суспензии повышенной плотности и твердой угольной фазы по патрубку направляется в цилиндроконический гидроциклон. Породные фракции проходят коническую часть и осадок гидроциклона и попадает в породную камеру, откуда выгружаются через патрубок. Промпродуктовые фракции с потоком суспензии через сливной патрубок направляются в промпродуктовую камеру слива и выгружаются по патрубку. + в наличии центробежного поля, в десятки раз увеличивающего скорость разделения материала по плотности. турбулентный вращающийся поток, образующийся в г/ц, разрушает структуру суспензии, вследствие чего уменьшается вязкость, что позволяет эффективно обогащать материал крупностью до 0,2 мм.Для регулировки работы г/ц меняется размер выпускного отверстия насадки