4.Обоснование и выбор схемы обогащения энергетических углей.

1)дефицитность и стоимость продукции. 2)требования потребителей к качеству.3)обогатимость угля, крупность и гранулометрический состав, минералогический состав, размокаемость, флотируемость, осаждение и фильтрация шламов, технико-экономические показатели оборудования. Последовательность схемы: 1)выбор схемы углеподготовки, определяется максимальная крупность угля поступающего на ОФ. 2)определение границ крупности наименьшего класса. 4)принимается схема обезвоживания. 5)принимается водношламовая схема и схема заключительных операций. 6)решается вопрос о эффективности и целесообразности создания безотходного производства. Для обогащения коксующихся углей ОФ применяют с глубиной обогащения больше 0мм с выделением 2 продуктов и к концентрату предъявляются менее высокие требования качества.

5. Назначение и принцип действия барабанных вакуум-фильтров.

Фильтрование – процесс разделения жидкой т твердой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давления, создаваемой разряжением или избыточным давлением воздуха. Различают фильтрование под вакуумом (вакуум-фильтры) и под давлением (пресс-фильтры).

Билет № 13

1. Устройство и принцип действия конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

На конус др. устанавливается установочное кольцо с внутренней резьбой. Кольцо скрепляется с корпусом болтами и пружинами. При попадании в дробилку не дроб-х предметов пружины сжимаются; кольцо с конической чашею подним-ся расстояние м\у дробящим и неподв. конусом увел-ся и недробимый предмет проходит ч\з выпускную щель. Внутренняя поверхность неподвижного конуса коническая и более широкая книзу. В нижней части корпуса имеется цилиндрическая втулка, отлитая вместе с корпусом в которую вставляется экс. стакан. В этот стакан вст.рабочий конец вала на котором жестко закреплен др.конус. Экс. стакан получает вращение от электропривода, ч\з приводной вал и коническую шестерню вращение, а от него рабочему валу. Исх мат. поступает на распределительную тарелку ч\з загрузочную коробку, тарелка равномерно распределяет мат-л по периметру раб пространства дробилки. Дроб. конус совершает движение вокруг внутри конич. чаши. Куски дробятся за счет раздавливания, разгружается снизу ч\з кольцевую щель. «+» - высокая произв; - низкий удельный расход эл. энергии; - равномерный по крупности дроб. продукт. «-» - сложность конструкции; - затруднение в ремонте, обслуживание; - неудовлетворительная работа при дроблении глинистых и вязких мат-лов, кот. быстро забивают рабочую зону и разгрузочную щель

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ x ^a1 /(1 + a₀ x ^a1).

3. Конструкция и принцип действия двухпродуктового тяжелосредного гидроциклона.

Суспензия подается в цилиндрическую часть гидроциклона 2 совместно с обогащаемым материалом через загрузочный патрубок. Тангенциальный ввод исходной пульпы под давлением приводит к возникновению центробежных сил, которые передвигают тяжелый продукт к стенкам конической чаши 4, по которым он скользит и удаляется с частью суспензии через песковую насадку 1. Легкий продукт удаляется через сливную трубу 3. (+): наличие центробежного поля в десятки раз увеличивает скорость разделения материала по плотности. Кроме того турбулентный вращающийся поток, образующийся в циклоне, разрушает структуру суспензии, вследствие чего уменьшается вязкость, что позволяет эффективно обогащать материал крупностью до 0.2 мм. Гидроциклоны изготовляют сварными или отливают из чугуна. Внутри гидроциклон футеруют защитной броней (резина, плавленая порода и т.д.). При необходимости получения крупнозернистого слива следует выбирать гидроциклоны большого диаметра с большими сливными отверстиями и малым давлением на входе при большой плотности пульпы. Для получения тонких сливов следует выбирать гидроциклоны малого диаметра с малыми отверстиями для слива, но с большим давлением на входе при малой плотности пульпы