5. Назначение и принцип действия дисковых вакуум-фильтров.

Фильтрование – процесс разделения жидкой т твердой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давления, создаваемой разряжением или избыточным давлением воздуха. Различают фильтрование под вакуумом (вакуум-фильтры) и под давлением (пресс-фильтры).

Вакуум-фильтр состоит из фильтрующих дисков насаженных на постотелый вал, диски нижней половиной помещены в ванну.Фильтруюшие диски набираются из пустотелых секторов с перфорированной поверхностью, каждый сектор обтянут фильтрующей тканью.Секторы дисков соединены с каналами вала, из которых через распределительные головки отсасывают воздух и в секторах образуется вакуум. Вал с дисками приводится во вращение через привод. Фильтр оснащен ножами для снятия осадка,мешалкой для пульпы,желобом для сбора перелива и трубопроводом сжатого воздуха. Исх.пульпа поступает в ванну и при помощи вакуума происходит накопление осадка на дисках.(зона наберания)При выходе диска из ванну просушивают осадок просасываемым воздухом( зона просушки). Съем обзвоженного осадка производится в емкость в конце фазы просушки резкой подачей сжатого воздуха (Зона отдувки). После отдувки ткань регенирируется (промывается водой). Полный цикл фильтрования происходит за весь оборот вала. Применяются для обезвоживания угольных пульп, флотоконцентратов содержащие тонкие частицы твердого.

БИЛЕТ № 12

1. Особенности применения щековых и конусных дробилок крупного дробления.

Применяют для крупного дробления твердых и средне твердых п.и., пригодны для дробления вязких и глинистых рудЩековые дробилки просты в конструктивном отношении, не требуют большой высоты для установки, но они требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя. . Футеровочные плиты подв-й и неподв-й щеки делают рифлеными, а боковых стенок гладкими.В процессе эксплуатации футер-е плиты подвергаются неравномерному износу. Наиболее изнашиваются нижняя часть неподв-й, поэтому конструкция плит выполняются, как правило, симметричной. Этот прием предусматривает удваивание срока службы футеровочной плиты. Конусные др. применяют для этого же дробления,.«+» -высокая произв; -спокойная работа без толчков и ударов, равномерность хода; -надежность и долговечность; -м/т работать на крепких рудах; - м/т работать под завалом. «-» - громоздкость; -сложность конструкции; - не работает на вязких рудах плитняковой и пластинчатой форм, кот. забивают рабочую зону и разгрузочную щель дробилки

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ x ^a1.

3. Контроль процесса обогащения углей в тяжелосредных сепараторах.

При обогащении угля в тяжелой суспензии контролируют гранулометрический состав исходного питания, нагрузку на машину, свойства суспензии, качество полученных продуктов, их выход. Оперативный контроль работы тяжелосредных установок проводят с помощью фракционного экспресс анализа. Основными регулирующими параметрами тяжелосредных сепараторов являются нагрузка на сепаратор, плотность и вязкость суспензии. Удельная нагрузка на 1м ширины ванны сепаратора при крупности исходного питания более 13 мм составляет 60-85 т/ч. С уменьшением крупности удельная нагрузка снижается, с увеличением - повышается. Для уменьшения плотности суспензии добавляют воду, для увеличения - сгущенную суспензию или магнетит. Регулирование вязкости осуществляется отводом большего количества кондиционной суспензии на регенерацию. При наладке необходимо обеспечить, чтобы высота слива суспензии из сепаратора была 20-30 мм, скорость горизонтального потока должна составлять 1,0-1,2 м/с. Суспензию подают в двух точках: 2/3 через нижний вход для создания восходящего потока и 1/3 через торцевой ввод для транспортировки продукта. Главные свойства, характеризующие суспензию, - плотность, вязкость и устойчивость. Для определения фактической плотности отбирают пробу от суспензии литровой кружкой и взвешивают. Контроль также осуществляется автоматическими плотномерами,в комплексе аппаратуры автоматизации тяжелосредных установок предусмотрена регулировка плотности и вязкости суспензии. При обогащении в сепараторах с тяжелыми средами необходимо следить за степенью засорения суспензии шламом, так как зашламование суспензии выше нормы приводит к увеличению ее вязкости. Для контроля вязкости суспензии применяют вискозиметры.