1. Классификация конусных дробилок. Конструкция и принцип действия конусной дробилки крупного дробления.

Конусные дробилки бывают для крупного, среднего и мелкого дробления.(ККД,КСД,КМД)

Основные движения раздаливание,частично излом и растирание. Корпус др. имеет нижнюю и верхнюю части. Верх.часть представляет собой неподвижный конус (чашу), обращенный большим основанием вверх,где производится дробление.Внутри данной чаши находится дробящий конус жестко закрепленный на валу, который подвешен на траверсе. Нижний конец вала свободно входит в длинный эксцентриковый стакан, вставленный во втулку отлитую вместе с нижней частью дробилки.Привод дробилки состоит из пары зубчатых шестерен,одна из которых закреплена на стакане, а др.на валу привода.Стакан за счет шестерен вращается и вал описывает коническую поверхность,благодаря чему подв.дробящий конус совершает круговые движения,приближаясь и удаляясь от поверхности неподвижного конуса. Исходный материал загружается сверху дробилки а разгружается сбоку.

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y ^a0 = a₁ x.

3. Конструкции сепараторов для обогащения в суспензиях.

Область их применения – разделение крупных машинных классов углей (13(6) - 300) мм на два продукта. Сепаратор состоит из основных узлов: корпус с рабочей ванной ( имеет футеровку из нержавеющей стали), вертикальное элеваторное колесо с ковшами, загрузочно-распределительное и гребковое устройства, приводы.

Исходный уголь подается по загрузочному желобу в ванну сепаратора, одновременно по патрубку подается суспензия через распределительное устройство и за счет разделяющей среды происходит разделение по плотностям: легкая фр. всплывает и лопастями гребкового механизма разгружается на щелевидное сито где происходит отток суспензии, а тяж.фр. оседает на дно ванны и разгруж.ковшами элеваторного колеса. Загрузка ковшей потонувшим продуктом осуществляется через загрузочные окна, а выгрузка - через разгрузочные окна. Для этой цели ковши снабжены откидными лопастями-решетами, крепящимися к ковшам шарнирно. При вращении элеваторного колеса лопасти под действием силы тяжести поворачиваются, открывая загрузочные и разгрузочные окна ковшей. Для выпуска из ванны суспензии в нижней части корпуса предусмотрено выпускное устройство.

4. Выбор и обоснование схемы обогащения коксующихся углей.

1)дефицитность и стоимость продукции. 2)требования потребителей к качеству.3)обогатимость угля, крупность и гранулометрический состав, минералогический состав, размокаемость, флотируемость, осаждение и фильтрация шламов, технико-экономические показатели оборудования. Последовательность схемы: 1)выбор схемы углеподготовки, определяется максимальная крупность угля поступающего на ОФ. 2)определение границ крупности наименьшего класса. 4)принимается схема обезвоживания. 5)принимается водношламовая схема и схема заключительных операций. 6)решается вопрос о эффективности и целесообразности создания безотходного производства. Для обогащения коксующихся углей ОФ применяют с глубиной обогащения до 0мм с выделением трех продуктов и к концентрату предъявляются высокие требования качества.

Схема состоит из: -углеприем, усреднение и подготовка угля к обогащению; - гравитационное обогащение; - флотация и обезвоживание флотоконцентрата; - обработка отходов флотации; - сушка угля; - отгрузка пр.обогащения; - водно0шламовая система фабрики.