- •Ремонт нафтогазопромислового обладнання
- •1. Яке призначення ремонтних підприємств нафтової і газової промисловості?
- •2. Які функції покладені на бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •3. Які підрозділи входять до складу бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •4. Які підрозділи у територіальних нафтогазовидобувних об'єднаннях виконують роботи по правильному використанню обладнання і підтриманні його в працездатному стані?
- •5. Які функції покладені на окремі цехи бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •6. Ким і як організовується діяльність бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •7. Що є основним документом виробом і які його особливості?
- •8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
- •9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
- •10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
- •11. Перелічіть відомі Вам методи очищення деталей виробів.
- •12. Які засоби використовуються при очищенні деталей виробів?
- •13. Перелічіть відомі Вам миючі розчини.
- •14. Перелічіть вимоги до обладнання при прийманні його в ремонт.
- •15. Яким чином документується приймання виробу в ремонт?
- •16. Вкажіть на степінь виконання робіт щодо розбирання виробів при капітальному та поточному ремонті.
- •17. Обгрунтуйте необхідність та вкажіть способи виконання мітки деталей при розбиранні обладнання.
- •18. Наведіть особливості розбирання різьбових з’єднань.
- •19. Наведіть особливості розбирання циліндричних з'єднань з натягом.
- •20. Наведіть особливості демонтажу підшипників кочення.
- •21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
- •22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
- •23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
- •24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
- •25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
- •26. Перелічіть відомі Вам методи визначення прихованих дефектів.
- •27. Наведіть особливості використання гідравлічного і пневматичного методів визначення прихованих дефектів.
- •28. Перелічіть основні види руйнування деталей виробів.
- •29. Наведіть причини виникнення деформацій і зламів.
- •30. Наведіть особливості механічного зносу деталей виробів.
- •31. Ерозійно-кавітаційне пошкодження деталей виробів.
- •32. Під впливом яких чинників виникають корозійно-механічні пошкодження?
- •33. На які групи можна розділити знос, що зустрічається в машинах?
- •34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
- •35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
- •36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
- •37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •38. Дайте коротку характеристику технологічних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •39. Дайте коротку характеристику експлуатаційних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •40. Охарактеризуйте зміст та способи відновлення деталей виробів.
- •41. Перелічіть чинники від яких залежить доцільність вживаного способу відновлення деталей виробів.
- •42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.
- •43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?
- •44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.
- •45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.
- •46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.
- •47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
- •50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
- •51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
- •52. Наведіть причини виникнення необхідності комплектуванням деталей виробів.
- •53. Наведіть способи підбору деталей в комплекти та вкажіть їх особливості.
- •54. Наведіть особливості складання різьбових з’єднань.
- •55. Наведіть особливості складання шпонкових з'єднань.
- •56. Наведіть особливості складання шліцьові з'єднань.
- •57. Наведіть особливості складання циліндричних з'єднань з натягом.
- •58. Наведіть особливості складання конічних з'єднань з натягом.
- •59. Перелічіть основні вимоги при складанні вузлів з підшипниками кочення.
- •60. Наведіть особливості встановлення підшипників кочення.
- •61. Значення регулювання осьових зазорів при скланні вузлів з підшипниками кочення.
- •62. Вкажіть на порядок складання підшипників ковзання.
- •63. Наведіть особливості складання роз’ємних і нероз’ємних підшипників ковзання.
- •64. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „вал”.
- •65. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „вал”.
- •66. Наведіть характерні особливості деталей класу „втулка” та їх основні дефекти.
- •67. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „втулка”.
- •68. Наведіть характерні особливості деталей класу „диски”.
- •69. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „диски”.
- •70. Технічний контроль. Його мета та виконавці.
- •71. Особливості технічного контролю на різних етапах ремонту.
- •72. Види контролю та його зміст.
- •73. Способи технічного контролю при складанні.
- •74. Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.
- •75. Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.
- •76. Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.
- •77. Особливості виконання статичного балансування.
- •78. Особливості виконання динамічного балансування.
- •79. Причини незрівноваженості деталей та шляхи їх усунення.
- •80. Методи ремонту та особливості їх використання.
- •81. Переваги та недоліки індивідуального методу ремонту.
- •82. Переваги та недоліки агрегатного методу ремонту.
- •83. Особливості застосування вузлового методу ремонту.
- •84. Роль дефектоскопії при виконанні ремонтних робіт.
- •85. Дефекти та їх види.
- •86. Класифікація методів дефектоскопії.
- •87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
- •88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
- •89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
- •90. Особливості ремонту деталей тиском.
- •91. Особливості ремонту деталей зварюванням.
- •92. Особливості ремонту деталей наплавленням.
- •93. Класифікація видів наплавлення.
- •94. Що називається зміцненням деталей та які його методи Вам відомі?
21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
Мета проходження контролю технічного стану - визначити міру їх зносу і можливість наступного використання, а часто і причини виходу деталей з ладу, такі як дефект складання, неправильна експлуатація, відсутність мастила і т. д. При контролі і дефектуванні керуються технічними умовами, спеціально розробленими у вигляді таблиць або карт, де перераховуються дефекти, які можуть зустрічатися на цій деталі, приводяться способи їх визначення, контрольно-вимірювальний інструмент, номінальні, допустимі і граничні зазори, натяг і т. д.
22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
В процесі контролю усі деталі сортують на п'ять груп і маркують відповідною фарбою:
придатні - зеленою;
придатні тільки при сполученні з новими або відремонтованими до номінальних розмірів деталями - жовтою;
що підлягають ремонту на цьому підприємстві - білою;
що підлягають ремонту на спеціалізованих підприємствах - сині;
непридатні або відбраковані - червоною.
23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
Причини вибраковування визначаються наступними чинниками:
конструктивним, коли гранична зміна розмірів деталей обмежується їх міцністю або конструктивною зміною з’єднання; так, для колінчастих валів зменшення розмірів їх шийок після відомої границі може виявитися неприпустимим в результаті зниження міцності або викликати неприпустиме потовщення вкладиша;
економічним, коли зменшення розмірів деталей обмежується зниженням продуктивності машини, збільшенням механічних втрат, витрати палива, мастила і т. д.
24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
зовнішнім оглядом деталей виявляють дефекти, видимі неозброєним оком, такі як тріщини, зломи, залишкові деформації згину або кручення;
простукуванням виявляють невидимі дефекти - нещільність посадки штифтів, шпильок або наявність тріщин, при яких звук, що видається деталлю, буде таким, що деренчить;
опробуванням встановлюють наявність люфтів, легкість обертання підшипників або можливість переміщення шестерень по шліцьових валах і т. п.;
проміром універсальним або спеціальним вимірювальним інструментом визначають овальність, конусність і допустимі розміри;
спеціальними пристосуваннями визначають, наприклад, пружність пружини;
дефектоскопією (магнітною, люмінесцентною, ультразвуковою, рентгенівськими променями) виявляють невидимі дефекти;
гідравлічним і пневматичним випробуванням на спеціальних стендах перевіряють герметичність різних деталей.
25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
Міру зносу деталей визначають вимірювальними інструментами, вживаними в машинобудуванні.
Правильний вибір вимірювальних засобів залежно від точності вимірюваної деталі має велике практичне значення.
Граничні похибки засобів виміру мають бути менше, ніж допуск контрольованої деталі. Так, при допусках, 0,015-0,05 мм застосовують мікрометри, при допусках 0,05-0,2 мм необхідно використовувати штангенциркуль з відліком 0,02 мм, при допусках 0,2-0,5 мм вибирають штангенциркуль з відліком 0,1 мм.