- •Ремонт нафтогазопромислового обладнання
- •1. Яке призначення ремонтних підприємств нафтової і газової промисловості?
- •2. Які функції покладені на бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •3. Які підрозділи входять до складу бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •4. Які підрозділи у територіальних нафтогазовидобувних об'єднаннях виконують роботи по правильному використанню обладнання і підтриманні його в працездатному стані?
- •5. Які функції покладені на окремі цехи бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •6. Ким і як організовується діяльність бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •7. Що є основним документом виробом і які його особливості?
- •8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
- •9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
- •10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
- •11. Перелічіть відомі Вам методи очищення деталей виробів.
- •12. Які засоби використовуються при очищенні деталей виробів?
- •13. Перелічіть відомі Вам миючі розчини.
- •14. Перелічіть вимоги до обладнання при прийманні його в ремонт.
- •15. Яким чином документується приймання виробу в ремонт?
- •16. Вкажіть на степінь виконання робіт щодо розбирання виробів при капітальному та поточному ремонті.
- •17. Обгрунтуйте необхідність та вкажіть способи виконання мітки деталей при розбиранні обладнання.
- •18. Наведіть особливості розбирання різьбових з’єднань.
- •19. Наведіть особливості розбирання циліндричних з'єднань з натягом.
- •20. Наведіть особливості демонтажу підшипників кочення.
- •21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
- •22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
- •23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
- •24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
- •25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
- •26. Перелічіть відомі Вам методи визначення прихованих дефектів.
- •27. Наведіть особливості використання гідравлічного і пневматичного методів визначення прихованих дефектів.
- •28. Перелічіть основні види руйнування деталей виробів.
- •29. Наведіть причини виникнення деформацій і зламів.
- •30. Наведіть особливості механічного зносу деталей виробів.
- •31. Ерозійно-кавітаційне пошкодження деталей виробів.
- •32. Під впливом яких чинників виникають корозійно-механічні пошкодження?
- •33. На які групи можна розділити знос, що зустрічається в машинах?
- •34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
- •35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
- •36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
- •37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •38. Дайте коротку характеристику технологічних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •39. Дайте коротку характеристику експлуатаційних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •40. Охарактеризуйте зміст та способи відновлення деталей виробів.
- •41. Перелічіть чинники від яких залежить доцільність вживаного способу відновлення деталей виробів.
- •42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.
- •43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?
- •44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.
- •45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.
- •46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.
- •47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
- •50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
- •51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
- •52. Наведіть причини виникнення необхідності комплектуванням деталей виробів.
- •53. Наведіть способи підбору деталей в комплекти та вкажіть їх особливості.
- •54. Наведіть особливості складання різьбових з’єднань.
- •55. Наведіть особливості складання шпонкових з'єднань.
- •56. Наведіть особливості складання шліцьові з'єднань.
- •57. Наведіть особливості складання циліндричних з'єднань з натягом.
- •58. Наведіть особливості складання конічних з'єднань з натягом.
- •59. Перелічіть основні вимоги при складанні вузлів з підшипниками кочення.
- •60. Наведіть особливості встановлення підшипників кочення.
- •61. Значення регулювання осьових зазорів при скланні вузлів з підшипниками кочення.
- •62. Вкажіть на порядок складання підшипників ковзання.
- •63. Наведіть особливості складання роз’ємних і нероз’ємних підшипників ковзання.
- •64. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „вал”.
- •65. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „вал”.
- •66. Наведіть характерні особливості деталей класу „втулка” та їх основні дефекти.
- •67. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „втулка”.
- •68. Наведіть характерні особливості деталей класу „диски”.
- •69. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „диски”.
- •70. Технічний контроль. Його мета та виконавці.
- •71. Особливості технічного контролю на різних етапах ремонту.
- •72. Види контролю та його зміст.
- •73. Способи технічного контролю при складанні.
- •74. Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.
- •75. Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.
- •76. Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.
- •77. Особливості виконання статичного балансування.
- •78. Особливості виконання динамічного балансування.
- •79. Причини незрівноваженості деталей та шляхи їх усунення.
- •80. Методи ремонту та особливості їх використання.
- •81. Переваги та недоліки індивідуального методу ремонту.
- •82. Переваги та недоліки агрегатного методу ремонту.
- •83. Особливості застосування вузлового методу ремонту.
- •84. Роль дефектоскопії при виконанні ремонтних робіт.
- •85. Дефекти та їх види.
- •86. Класифікація методів дефектоскопії.
- •87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
- •88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
- •89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
- •90. Особливості ремонту деталей тиском.
- •91. Особливості ремонту деталей зварюванням.
- •92. Особливості ремонту деталей наплавленням.
- •93. Класифікація видів наплавлення.
- •94. Що називається зміцненням деталей та які його методи Вам відомі?
8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
Згідно ГОСТ 18322-78 передбачається ремонт обладнання:
- плановий;
- позаплановий, викликаний відмовою або аварією при експлуатації.
По мірі відновлення ресурсу ремонти в даний час поділяють на три види:
- поточний;
- середній1;
- капітальний.
Поточний ремонт - ремонт, який виконується для забезпечення . або відновлення працездатності виробу і полягає у заміні або відновленні окремих частин.
Середній ремонт - ремонт, який виконується для відновлення справності і часткового відновлення ресурсу виробів з заміною або відновленням складових частин обмеженої номенклатури і контролем технічного стану складових частин, який виконується в об'ємі, що встановлено в нормативно-технічній документації.
Капітальний ремонт - ремонт, який виконується для відновлення справності або близького до повного відновлення ресурсу виробу з заміною або відновленням будь-яких його частин, включаючи базові.
9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
Ремонтним циклом називаються найменші повторні інтервали часу або напрацьованість виробу, на протязі яких виконується в визначеній послідовності відповідно нормативно-технічній документації всі встановлені види ремонту. Звичайно це період між капітальними ремонтами.
За ремонтний цикл виконується кілька поточних ремонтів (ПоР).
Міжремонтним періодом називається час між послідовно проведеними ремонтами виробу.
Структура міжремонтного циклу – кількість і порядок повторювання різних видів планових ремонтів в рамках одного ремонтного циклу.
Тривалість ремонтного циклу (або міжремонтного періоду) визначається числом годин, відпрацьованих обладнанням. Тривалість міжремонтних циклів і міжремонтних періодів неоднакова для різних видів обладнання й умов його експлуатації, тому залежить від конструктивних особливостей, умов та характеру роботи.
Для обладнання, на яке не ведеться облік роботи в годинах, тривалість міжремонтних циклів і міжремонтних періодів визначається календарним часом його роботи з урахуванням коефіцієнта використання обладнання за машинним та календарним часом.
10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
Відповідно до технічних умов на приймання машин підприємство при здачі обладнання в ремонт надає наступну документацію: акт періодичного технічного огляду, акт приймання обладнання з попереднього ремонту, заводський технічний паспорт з необхідними відмітками і накладні на вузли, замінені при експлуатації обладнання.
Усе обладнання перед відправкою в ремонт ретельно очищають від бруду. Здає обладнання в ремонт відповідальний представник технічної служби підприємства, приймає працівник технічного контролю ремонтного підприємства, який проводить зовнішній огляд, прослуховування окремих агрегатів і механізмів, випробування їх в роботі.
Зовнішнім оглядом визначають комплектність устаткування, механічні і інші аварійні ушкодження, стан покриття і т. д.
Приймання кожного виробу оформляють актом. Особливо в акті відмічають термін служби (напрацювання) після попереднього ремонту, а також стан базових деталей і дефекти аварійного характеру.
При підготовці обладнання до ремонту з систем охолодження, живлення і з картерів зливають охолоджувальну рідину, паливо і мастило. Потім їх промивають розчинами кальцинованої соди, 5% - ної соляної кислоти або гасом з додаванням кальцинованої соди.
Масляні картери і паливні баки після промивання додатково обробляють парою.
Обладнання нафтопромислу, що працює під відкритим небом, очищають від піску, промивального розчину і нафти металевими щітками і скребками. Зовнішнє миття виконують в мийних камерах, спеціальних приміщеннях або на естакаді. Миття обладнання в камерах здійснюють одночасно з багатьох сопел; окрім води можна застосовувати миючі засоби, підігріті до 80-90С.