- •Ремонт нафтогазопромислового обладнання
- •1. Яке призначення ремонтних підприємств нафтової і газової промисловості?
- •2. Які функції покладені на бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •3. Які підрозділи входять до складу бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •4. Які підрозділи у територіальних нафтогазовидобувних об'єднаннях виконують роботи по правильному використанню обладнання і підтриманні його в працездатному стані?
- •5. Які функції покладені на окремі цехи бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •6. Ким і як організовується діяльність бази виробничого обслуговування нафтогазовидобувного підприємства?
- •7. Що є основним документом виробом і які його особливості?
- •8. Які види ремонтів обладнання Ви знаєте?
- •9. Що називається ремонтним циклом та якими параметрами він характеризується?
- •10. Які роботи виконуються при підготовці обладнання до ремонту?
- •11. Перелічіть відомі Вам методи очищення деталей виробів.
- •12. Які засоби використовуються при очищенні деталей виробів?
- •13. Перелічіть відомі Вам миючі розчини.
- •14. Перелічіть вимоги до обладнання при прийманні його в ремонт.
- •15. Яким чином документується приймання виробу в ремонт?
- •16. Вкажіть на степінь виконання робіт щодо розбирання виробів при капітальному та поточному ремонті.
- •17. Обгрунтуйте необхідність та вкажіть способи виконання мітки деталей при розбиранні обладнання.
- •18. Наведіть особливості розбирання різьбових з’єднань.
- •19. Наведіть особливості розбирання циліндричних з'єднань з натягом.
- •20. Наведіть особливості демонтажу підшипників кочення.
- •21. Що є метою проходження контролю технічного стану деталей ремонтованого обладнання?
- •22. Яким чином сортують і маркують деталі в процесі їх контролю?
- •23. Якими чинниками визначаються причини вибраковування деталей виробу
- •24. Перелічіть способи визначення зносу та дефектів при вибраковуванні деталей виробу.
- •25. Вкажіть на особливості вибору вимірювальних засобів при визначенні міри зносу деталей.
- •26. Перелічіть відомі Вам методи визначення прихованих дефектів.
- •27. Наведіть особливості використання гідравлічного і пневматичного методів визначення прихованих дефектів.
- •28. Перелічіть основні види руйнування деталей виробів.
- •29. Наведіть причини виникнення деформацій і зламів.
- •30. Наведіть особливості механічного зносу деталей виробів.
- •31. Ерозійно-кавітаційне пошкодження деталей виробів.
- •32. Під впливом яких чинників виникають корозійно-механічні пошкодження?
- •33. На які групи можна розділити знос, що зустрічається в машинах?
- •34. Виділіть періоди в роботі будь-якої пари тертя і охарактеризуйте їх.
- •35. Дайте коротку характеристику граничного зносу, допустимого і вибракувального.
- •36. Перелічіть відомі Вам методи підвищення довговічності деталей виробів.
- •37. Дайте коротку характеристику конструктивних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •38. Дайте коротку характеристику технологічних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •39. Дайте коротку характеристику експлуатаційних методів підвищення довговічності деталей виробів.
- •40. Охарактеризуйте зміст та способи відновлення деталей виробів.
- •41. Перелічіть чинники від яких залежить доцільність вживаного способу відновлення деталей виробів.
- •42. Перелічіть чинники, що впливають на вибір оптимального технологічного процесу відновлення і зміцнення деталі.
- •43. З яких міркувань слід виходити при виборі методу відновлення і зміцнення деталей виробу?
- •44. Вкажіть суть та особливості відновлення способом ремонтних розмірів.
- •45. Наведіть переваги та недоліки використання вільних ремонтних розмірів.
- •46. Наведіть переваги та недоліки використання стандартних ремонтних розмірів.
- •47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
- •49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
- •50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
- •51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
- •52. Наведіть причини виникнення необхідності комплектуванням деталей виробів.
- •53. Наведіть способи підбору деталей в комплекти та вкажіть їх особливості.
- •54. Наведіть особливості складання різьбових з’єднань.
- •55. Наведіть особливості складання шпонкових з'єднань.
- •56. Наведіть особливості складання шліцьові з'єднань.
- •57. Наведіть особливості складання циліндричних з'єднань з натягом.
- •58. Наведіть особливості складання конічних з'єднань з натягом.
- •59. Перелічіть основні вимоги при складанні вузлів з підшипниками кочення.
- •60. Наведіть особливості встановлення підшипників кочення.
- •61. Значення регулювання осьових зазорів при скланні вузлів з підшипниками кочення.
- •62. Вкажіть на порядок складання підшипників ковзання.
- •63. Наведіть особливості складання роз’ємних і нероз’ємних підшипників ковзання.
- •64. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „вал”.
- •65. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „вал”.
- •66. Наведіть характерні особливості деталей класу „втулка” та їх основні дефекти.
- •67. Вкажіть шляхи відновлення деталей класу „втулка”.
- •68. Наведіть характерні особливості деталей класу „диски”.
- •69. Наведіть найбільш характерні дефекти деталей класу „диски”.
- •70. Технічний контроль. Його мета та виконавці.
- •71. Особливості технічного контролю на різних етапах ремонту.
- •72. Види контролю та його зміст.
- •73. Способи технічного контролю при складанні.
- •74. Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.
- •75. Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.
- •76. Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.
- •77. Особливості виконання статичного балансування.
- •78. Особливості виконання динамічного балансування.
- •79. Причини незрівноваженості деталей та шляхи їх усунення.
- •80. Методи ремонту та особливості їх використання.
- •81. Переваги та недоліки індивідуального методу ремонту.
- •82. Переваги та недоліки агрегатного методу ремонту.
- •83. Особливості застосування вузлового методу ремонту.
- •84. Роль дефектоскопії при виконанні ремонтних робіт.
- •85. Дефекти та їх види.
- •86. Класифікація методів дефектоскопії.
- •87. Дайте коротку характеристику капілярного методу дефектоскопії.
- •88. Дайте коротку характеристику магнітного методу дефектоскопії.
- •89. Дайте коротку характеристику ультразвукового методу дефектоскопії.
- •90. Особливості ремонту деталей тиском.
- •91. Особливості ремонту деталей зварюванням.
- •92. Особливості ремонту деталей наплавленням.
- •93. Класифікація видів наплавлення.
- •94. Що називається зміцненням деталей та які його методи Вам відомі?
47. Вкажіть суть та особливості відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
Цей спосіб полягає у використанні додаткових ремонтних деталей, які закріплюють безпосередньо на зношеній поверхні.
Товщина додаткових ремонтних деталей зазвичай значно перевищує величину зносу ремонтованої деталі, у зв'язку з чим перед установкою додаткової деталі необхідно видалити зі зношеної поверхні шар металу.
Користуючись цим способом при відновленні кінцевої шийки валу, обробляють шийку до меншого розміру, якщо дозволяє механічна міцність, і напресовують додаткову втулку, а потім здійснюють її механічну обробку до первинного розміру і необхідної шорсткості поверхні. Можливе додаткове кріплення втулки на валу штифтами, різьбовими стопорами або електрозварюванням.
48. Вкажіть обмеження та недоліки відновлення способом додаткових ремонтних деталей.
Користуючись цим способом при відновленні кінцевої шийки валу, обробляють шийку до меншого розміру, якщо дозволяє механічна міцність, і напресовують додаткову втулку, а потім здійснюють її механічну обробку до первинного розміру і необхідної шорсткості поверхні. Можливе додаткове кріплення втулки на валу штифтами, різьбовими стопорами або електрозварюванням.
При відновленні шийки в середній частині валу використовують дві напіввтулки, які встановлюють на заздалегідь оброблену шийку, кріплять штифтами або зварюванням, а потім здійснюють їх механічну обробку по зовнішній поверхні.
Зношені отвори розточують під більший розмір і запресовують ремонтну втулку, яку обробляють до номінального розміру отвору деталі. Товщина стінок ремонтних втулок із сталі має бути не менше 2-2,5 мм, з чавуну - 4-4,5 мм.
До недоліків даного способу ремонту відноситься зменшення механічної міцності основній деталі внаслідок механічної обробки.
49. Вкажіть суть та особливості способу заміни частини деталі.
Спосіб полягає у видаленні зношеної частини деталі і приєднанні замість неї додаткової деталі. Замінювана частина деталі з'єднується з основною за допомогою зварювання, різьблення, клею або інших способів, після чого здійснюється її остаточна механічна обробка для отримання необхідної точності і шорсткості поверхні. Багато деталей нафтогазопромислового обладнання мають одну або декілька прилеглих одна до одної поверхонь, зношуваних найінтенсивніше. Подібні деталі доцільно ремонтувати способом заміни частини деталі. Вказаний спосіб використовують, наприклад, при ремонті корпусу турбобура, столу ротора і інших деталей.
До недоліків способу слід віднести складність його застосування для термічно оброблених деталей.
50. Що відноситься до завершальних операцій при ремонті обладнання?
Заключні операції при ремонті:
- складання
- регулювання
- балансування
- обкатування
- випробування
- фарбування
- консервація і упаковка
51. Що називають комплектуванням деталей виробів?
Комплектування деталей є підготовчою операцією перед складанням окремих вузлів, агрегатів і обладнання. Комплектуванням називають роботи по контролю і підбору деталей, що полегшують підгонку спряжень і швидке виконання складання відповідно до технічних умов. Необхідність контролю і підбору викликана тим, що на ремонтних підприємствах використовують як нові деталі, так і деталі з ремонтними і допустимими розмірами (допустимим зносом).