
- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
В
турбине происходит адиабатное расширение
пара и последу-
ющая
его конденсация под постоянным давлением,
т. е. количество
отнятого
тепла составит
Ч
=
h
—12 (VI>4)
Количество
тепла, превращенного в механическую
энергию,
будет равно
я;-д2
= (ix
-12)
-
(i2
-
Q
=
ix
-
i2 (VI
,5)
т.*
е. равно разности энтальпий рабочего
тела в начале и в конце
адиабатного
процесса.
Рис.
VI-2. Схема
паротурбинной установки:
1
— котел;
2 — паровая
турбина с генератором электрического
тока (турбоагрегат); 3
— конденсатор;
4 —
насос для охлаждающей воды; 5 — питательный
насос.
Рис.
VI-3. Цикл
простейшей паротурбинной установки.
Термический
к. п. д. установки
<7i
ix-i2
При
определении величины механической
энергии не была учтена работа насоса
для увеличения давления от /?2
в конденсаторе до
рх
в котле. Работа насоса равна
®h=«4(pi-Р2) <VI>7)
где
v'2
— удельный объем
конденсата.
Тогда
термический к. п. д. установки с учетом
работы насоса составит
(VI,
8)
В
паровой турбине кинетическая энергия
пара преобразуется
в
механическую энергию вращающегося
вала турбины. Для пре
образования
потенциальной энергии пара в кинетическую
за счет снижения его давления служит
сопловой аппарат (рис. VI-4).
В
сопловом аппарате давление снижается
от
р0
до
ри
а скорость
пара
увеличивается от
с0
до
с1у
равной нескольким сотням метров
Я1-Я2
Jjrzh (VI,6)2. Паровые турбины
в
секунду. С этой большой скоростью пар
поступает на рабочие лопатки турбины,
образующие криволинейные каналы.
Вследствие этого возникает центробежная
сила, приложенная к лопаткам, которая
приводит диск и вал турбины во вращение.
Угловая скорость вращения вала
турбины может достигать 10 ООО об/мин и
более.
Поскольку
слишком большая частота вращения вала
турбины (30 ООО об/мин и более) нежелательна
с точки зрения прочности и безопасности
эксплуатации применяют два способа
уменьшения частоты вращения: устройство
ступеней скорости и ступеней давления.
При
первом способе достигнутая в соплах
скорость пара снижается последовательно
при прохождении колеса специальной
конструкции с двумя-тремя рядами рабочих
лопаток. Между рядами лопаток
установлены неподвижные направляющие
аппараты.
При
втором способе турбину делят на несколько
ступеней давления, в каждой из которых
давление снижается частично.
а 6 6
Рис.
VI-4. Схема
одноступенчатой паровой турбины:
а
— разрез; б — разрез сопла и рабочих
лопаток активной турбины и график
изменения давления и скорости пара;
в —
разрез сопла и рабочих лопаток реактивной
турбины и график изменения давления и
скорости пара;
1 —
вал;
2 —
диск;
3 —
лопатки;
4 —
сопло; 5
— корпус;
6 —
канал между лопатками;
и —
переносная скорость;
w
—
относительная скорость;
с —
абсолютная скорость.
Поэтому
скорость пара при выходе из^ каждой
ступени меньше, чем в случае полного
падения давления. Передаваемая в каждой
ступени на вал мощность суммируется.
Различают
активные и реактивные турбины: в турбинах
первого типа давление пара снижается
в сопловом аппарате перед поступлением
на рабочие лопатки (рис. VI-4,
б). В реактивных турбинах
расширение пара осуществляется дважды:
в сопловом аппарате и в каналах между
рабочими лопатками. Вследствие
(VI,9)
где
D
— массовая скорость
конденсирующегося водяного пара;
W
— то же,
охлаждающей
воды; t2
—
i'2
— разность энтальпий
пара и конденсата;
iB2
— £Bj
—
то
же, охлаждающей воды.
Удельный
расход охлаждающей воды равен
этого
появляется реактивная сила, которая,
как и центробежная сила, возникающая
при движении пара между криволинейными
лопатками, приложена к рабочим лопаткам.
ЗЛКОНДЕНСАЦИОННЫЕ
УСТРОЙСТВА
Чтобы
снизить максимально давление пара
после турбины, его направляют в
конденсатор, в котором, отнимая тепло
от пара, последний переводят в жидкое
состояние (конденсат). Температура
Рис.
VI-5. Схема
поверхностного кон-
денсатора
паровой турбины:
I —
пар от турбины; II — конденсат
в
сборник;
III —
ввод охлаждающей во-
ды;
IV —
вывод охлаждающей воды;
V —
к
эжектору; 1 — корпус;
2 —
трубный
пучок; 3
—'разделительная перегородка;
4
— передняя крышка;
5 —
штуцер для
ввода пара;
г6
— задняя крышка;
7 —
трубная";
решетка;
8 — штуцер
для вы-
вода конденсата.
конденсата
равна температуре пара, из которого он
образовался. Отбор тепла в конденсаторе
происходит при р — const.
Для
конденсации пара после паровых турбин
применяют поверхностные конденсаторы.
Конденсатор (рис. VI-5)
состоит из цилиндрического
корпуса, закрытого крышками. Внутри
корпуса укреплены две трубные решетки,
в которых закреплен трубный пучок. Пар
из турбины поступает в корпус и омывает
трубный пучок. Охлаждающая вода
проходит по трубкам. Соприкасаясь с
холодной наружной поверхностью трубок,
водяной пар конденсируется. Поскольку
объем конденсата значительно меньше
объема пара, в конденсаторе создается
вакуум. Конденсат стекает в нижнюю
часть конденсатора и затем — в сборник.
Отсюда конденсат подается питательным
насосом в котел. Вместе с паром и через
неплотности в конденсатор проникает
воздух, который с некоторым количеством
пара отсасывают пароструйным насосом
(эжектором).
Для
экономии свежей воды из рек и озер воду
после конденсатора охлаждают в
различных охлаждающих устройствах
(например, в градирнях и брызгальных
бассейнах) и затем вновь подают в
конденсатор. В конденсаторах паровых
турбин создают давление 3—5 кПа, что
соответствует температуре конденсата
24—33 °С. Тепловой баланс конденсатора
записывается следующим уравнением:
D(i2~Q=W(i
В2
Ч)
w/D
= (i2-Q/(iBi-iBi)
Эта
величина изменяется в пределах от 40 до
120 кг/кг.
138
(VI
,10)