Химическая и предварительная электрохимическая металлизация

МПП должны иметь очищенные торцы, в отверстиях не должно быть шлама, поверхность очищена от заусенцев. Слои с чистой розовой поверхностью без вмятин и царапин (Микроскоп МБС-2).

Химическое меднение: Линия Д-810 . Обезжиривание. Промыть в проточной 2-х каскадной ванне. Обработка в растворе кондиционера N 231. Промыть в проточной 2-х каскадной ванне. Под-травливание поверхности. Промыть в проточной 2-х каскадной ванне. Обработка в растворе смеси солей - натрий кислый сернокислый. Активировать: палладий хлористый, олово двухлористое, натрий кислый сернокислый, натрий хлористый, кислота соляная. Промыть в деионизованной воде в 2-х каскадной ванне. Обработать в растворе ускорителя. Промыть в проточной воде в 2-х каскадной ванне. Меднить химически: медь сернокислая, едкий натр, сегнетовая соль, формалин стабилизатор. Промыть в проточной 3-х каскадной ванне. Декапировать.

Меднить электролитически: медь сернокислая, кислота соля­ная, блескообразующая добавка Slotoloc. Промыть в проточной 2-х каскадной ванне. Сушка - 70°С.

Поверхность заготовок, стенки отверстий должны быть пол­ностью прокрыты, поверхность - не иметь шлама (Микроскоп МБС-2).

Электрохимическое меднение до установленной толщины

Визуальный контроль плат на отсутствие вмятин, царапин и коробления.

Монтаж на подвески. Защита базовых отверстий. Электрохимическое меднение: линия STSД-811/2: обезжирить электропозитPCклинер, 45-50°С. Промыть водой в проточной 2-х каскадной ванне. Подтравить - циркупозит 3330 , 23-25°С, скорость травления 0,5 мкм/мин. Промыть водой в проточной 2-х каскадной ванне.

Декапировать - кислота серная.

Электролитическое меднение - медь сернокислая 5-ти водная, кислота серная.

Суммарная толщина меди в отверстиях не менее 25 мкм. Катодная плотность тока 0,5-2,0 А/дм . Отношение анодной поверхно­сти к катодной 2:1. Аноды медные марки АМФ с содержанием фос­фора 0,03-0,06%, помещенные в хлориновые мешки. Непрерывная фильтрация, горизонтальное качание, воздушное перемешивание. Скорость осаждения меди, при 1 А/дм²- 12 мкм/час. Промыть водой в проточной 2-х каскадной ванне.

Промыть в горячей воде, вода деионизованная - 65-75°С.

Сушка горячим воздухом , 65-75°С. Демонтаж с подвесок.

Покрытие должно быть светло-розового цвета (лупа х8) .Не допускаются набросы дендритов, подгары, отслоения, вздутия, рых­лая медь, шероховатость (микроскоп МБС-2).

Электрохимическое нанесение сплава олово-свинец

Линия типа АГ-44 или АГ-38 . Активировать, кислота борфтористоводородная (50-100г/л). Нанести сплав олово-свинец, олово борфтористое (в пересчете на металл 25-30 г/л), свинец борфтористый (в пересчете на металл 15-18 г/л), кислота борфтористоводородная (свободная) 80-100 г/л), Синтанол ДС-10 (10% раствор, 60 мл), добавка ДС-натрий (10% - мл). Температура 10-30°С. Аноды из сплава ПОС-61 (61 % олова, 39 % свинец). Аноды помещать в чехлы. Катодная плотность тока 3-5 А/дм². Скорость осаждения при КП 5 А/дм²2мкм. за мин. Отношение анодной поверхности к катодной от 1:1 до 2:1. Толщина сплава олово-свинец на поверхности от 10 до 16 мкм. Время устанавливается в зависимости от электролита и рабочей плотности тока. Соотношение осадков - от 56 до 66% олова и от 44 до 34 % свинца.

Промыть в сборнике с дистиллированной водой 0,5 - 1 мин.