- •ВЕДЕНИЕ
- •1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
- •1.1. Классификация материалов по применению
- •1.2. Основы зонной теории твердого тела
- •Вопросы для самоконтроля
- •2. ПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •2.1. Свойства проводниковых материалов
- •2.1.1. Физическая природа электропроводности металлов
- •2.1.2. Температурная зависимость удельного сопротивления металлов
- •2.1.3. Влияние примесей и дефектов структуры на удельное сопротивление металлов
- •2.1.4. Удельное сопротивление металлических сплавов
- •2.1.5. Электросопротивление тонких металлических пленок
- •2.2. Материалы высокой проводимости
- •2.2.1. Проводниковая медь и ее сплавы
- •2.2.2. Проводниковый алюминий
- •2.2.3. Благородные металлы
- •2.2.4. Тугоплавкие металлы
- •2.2.5. Сверхпроводящие металлы и сплавы
- •2.3. Неметаллические проводники
- •2.3.1. Материалы на основе графита
- •2.3.2. Контактолы
- •2.4. Материалы для электрических контактов
- •2.4.1. Неподвижные контакты
- •2.4.2. Разрывные контакты
- •2.4.3. Скользящие контакты
- •2.5. Материалы высокого удельного сопротивления
- •2.5.1. Сплавы для образцовых резисторов и технических сопротивлений
- •2.5.2. Материалы для нагревательных элементов
- •2.5.3. Сплавы для термопар
- •2.5.4. Материалы для тонкопленочных резисторов
- •Вопросы для самоконтроля
- •3. ДИЭЛЕКТРИКИ
- •3.1. Основные электрические свойства диэлектриков
- •3.1.1. Поляризация диэлектриков
- •Влияние температуры на поляризацию диэлектриков
- •Влияние напряженности электрического поля на поляризацию диэлектриков
- •3.1.2. Электропроводность диэлектриков
- •3.1.3. Диэлектрические потери
- •3.1.4. Пробой диэлектриков
- •3.2. Газообразные диэлектрики
- •Применение газообразных диэлектриков
- •3.3. Жидкие диэлектрики
- •3.3.1. Нефтяные масла
- •3.3.2. Синтетические жидкие диэлектрики
- •3.4. Неорганические твердые диэлектрики
- •3.4.1. Слюда
- •3.4.2. Стекла
- •3.4.3. Ситаллы
- •3.4.4. Керамика
- •3.4.5. Оксидная изоляция
- •3.5. Органические твердые диэлектрики на основе полимеров
- •3.5.1. Строение и свойства полимеров
- •3.5.2. Высокочастотные линейные полимеры
- •3.5.3. Низкочастотные линейные полимеры (полярные термопласты)
- •3.5.4. Пластмассы
- •3.5.5. Электроизоляционные компаунды. Лаки
- •3.5.6. Резина
- •Вопросы для самоконтроля
- •4. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •4.1. Собственная проводимость полупроводников
- •4.1.1. Концентрация собственных носителей заряда в полупроводнике
- •4.2. Примесная проводимость полупроводников
- •4.2.1. Концентрация носителей заряда в примесном полупроводнике
- •4.2.2. Подвижность носителей заряда
- •4.2.3. Удельная проводимость полупроводников
- •Температурная зависимость удельной проводимости
- •4.2.4. Неравновесные носители заряда. Рекомбинация
- •4.3. Фотопроводимость полупроводников. Люминесценция
- •4.4. Элементарные полупроводники
- •4.4.1. Германий
- •4.4.2. Кремний
- •4.4.3. Применение полупроводникового германия и кремния
- •4.5. Полупроводниковые химические соединения
- •4.5.1. Полупроводниковые соединения АIVВIV
- •4.5.2 Полупроводниковые соединения АШВV
- •Формирование проводимости в соединениях АIIIВV
- •Наиболее широко применяемые соединения АIIIВV
- •4.5.3. Полупроводниковые соединения АIIВVI
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •5.1. Классификация материалов по магнитным свойствам
- •5.2. Природа ферромагнетизма
- •5.3. Особенности ферромагнитных материалов
- •5.4. Процессы намагничивания и перемагничивания ферромагнетиков
- •Этапы намагничивания
- •5.5. Магнитные потери
- •5.6. Классификация магнитных материалов
- •5.7. Магнитомягкие материалы
- •5.7.1. Основные характеристики магнитомягких материалов
- •5.7.2. Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •5.7.3. Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •Ферриты, применяемые на радиочастотах
- •Ферриты, применяемые на высоких и сверхвысоких частотах (СВЧ)
- •Применяемые ферриты
- •5.7.4. Магнитные материалы специального назначения
- •Доменные структуры в тонких магнитных пленках
- •5.8. Магнитотвердые материалы
- •5.8.1. Основные характеристики магнитотвердых материалов
- •5.8.2. Основные группы магнитотвердых материалов
- •Магнитотвердые сплавы на основе редкоземельных металлов
- •Вопросы для самоконтроля
- •6. СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ТЕПЛОВЫМИ И УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ
- •6.1. Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения
- •Свойства сплавов с минимальным ТКР
- •Свойства сплавов с заданным ТКР
- •6.2. Сплавы с особыми упругими свойствами
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
чая температура Траб ≤ 80°С из-за малой ширины запрещенной зо-
ны.
Кремний: более высокая рабочая температура Траб ≤ 200°С,
но сложная очистка от примесей при получении монокристаллов изза высокой химической активности Si с материалами тиглей и реакторов.
4.5. Полупроводниковые химические соединения
Двойные полупроводниковые химические соединения принято обозначать по номеру группы компонентов в периодической системе Менделеева: АIVВIV, АIIIВV, АIIВVI, АIVВVI.
4.5.1. Полупроводниковые соединения АIVВIV
Единственным представителем группы соединений АIVВIV является карбид кремния SiС. Это соединение имеет две полиморфные модификации:
•β-SiС с кубической решеткой типа алмаза (T < 2000°С);
•α-SiС с гексагональной решеткой (T > 2000°С).
Основные свойства карбида кремния:
•преимущественно ковалентный тип связи;
•высокая твердость, химическая стойкость и нагревостойкость;
•нелинейная вольтамперная характеристика;
•способность к люминесценции в видимой части спектра;
•большая ширина запрещенной зоны, низкая подвижность носителей заряда (табл. 16), примесное ρ = 0,03…0,15 Ом см.
|
|
Таблица 16 |
||
Cвойства карбида кремния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модификация |
β-SiС |
α-SiС |
|
|
|
|
|
|
|
Период решетки, нм |
0,436 |
0,308 |
|
|
|
|
|
|
|
Ширина запрещенной зоны Э, эВ |
2,39 |
3,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Подвижность электронов μn, м2/В·с |
0,1 |
0,033 |
|
|
Подвижность дырок μp, м2/В·с |
0,006 |
0,006 |
|
|
Температура возгонки, °С |
>2600 |
2700 |
|
|
|
|
|
|
|
130
Получение карбида кремния. Исходным сырьем является кварцевый песок SiO2. Технический карбид кремния получают восстановлением двуокиси кремния углеродом в электропечах:
SiO2+ЗС→SiС+2СО.
Кристаллы SiС полупроводниковой чистоты получают методом возгонки в печах с графитовыми нагревателями в атмосфере аргона при Т = 2400…2600 °С.
Керамический карбид кремния получают из порошка SiC со связующими (глиной, полевым шпатом, жидким стеклом), прессованием и обжигом при Т = 1000°С.
Формирование проводимости в SiС. Карбид кремния ис-
пользуется, главным образом, с примесной проводимостью (собственная проводимость возможна только при Т > 1400°C).
Легирующие элементы V группы (N, P, As, Sb, Bi) являются донорами и дают зеленый SiC n-типа. Элементы II группы (Ca, Mg) и III группы (B, Al, Ga) являются акцепторами и дают SiС р-типа, голубого, фиолетового, в толстых слоях - черного цвета. Электрически активными являются собственные избыточные атомы: избыток кремния создает проводимость n-типа, избыток углерода - проводимость p-типа.
Применение карбида кремния:
•светодиоды в видимой части спектра на монокристаллическом гексагональном SiС. В зависимости от типа и концентрации примеси можно получить свечение от красного до фиолетового. Наиболее высокой стабильностью излучения обладают желтые светодиоды, получаемые путем диффузии бора в SiС n-типа, легированные азотом. Они используются в качестве эталонных;
•мощные выпрямительные диоды и полевые транзисторы с рабочей температурой до 700°С;
•счетчики частиц высокой энергии, способные работать в агрессивной среде;
•нелинейные резисторы (варисторы) на керамическом SiС, применяются в системах автоматики, вычислительной техники, приборостроении для стабилизации токов и напряжения, защиты линий электропередач;
131