твердостью, дугостойкостью, электроэрозионной стойкостью, сопротивлением свариванию и равномерным износом. Высокой стойкостью против сваривания и электроэрозии обладают сплавы Ag-Cu. Вольфрамовые контакты обладают наибольшей дугостойкостью и меньше всего подвержены электроэрозии, свариванию и износу.

Высоконагруженные контакты работают в особо тяжелых условиях: при больших токах, напряжениях и контактных нагрузках. Для них характерны интенсивный износ, оплавление и сваривание. Применяются тугоплавкие металлы (W, Мо) и их сплавы, либо металлокерамические композиции. Металлокерамические контакты изготовляют прессованием металлических порошков с последующим спеканием или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Используются композиции на основе вольфрамового или молибденового порошка, пропитанного жидким серебром или медью. Серебро и медь обеспечивают высокую электро- и теплопроводность, стойкость к окислению, а тугоплавкая фаза - стойкость к износу, электрической эрозии и свариванию. Кроме двойных металлических композиций используются тройные композиции: Ag-W-Ni, Cu-W-Ni, а также металлокерамические материалы, содержащие оксиды, карбиды или графит: Ag-CdO, Ag-CuO, Ag-WC, Cu-C, Cu-W, Ag-C, Ag-Ni-C. Металлокерамические контакты обладают высокой износостойкостью и сопротивляемостью к свариванию в самых тяжелых условиях работы, что позволяет их использовать для переключателей, пускателей, реле, регуляторов напряжения, масляных выключателей большой мощности и т.д.

2.4.3.Скользящие контакты

Кскользящим контактам относят подвижные контакты, в которых контактирующие элементы скользят друг по другу без отрыва: это контакты между кольцами, коллекторными пластинами и щетками в электрических машинах, потенциометрические обмотки и реохорды в элементах сопротивления, упругие токосъемные контакты.

Основное требование к ним - стойкость к истирающим нагрузкам при сухом трении. Износостойкость при трении связана со свойствами пары контактов: чтобы избежать заедания, один контакт должен быть тверже другого, причем мягкий контакт достаточно

49

пластичным без склонности к наклепу. Этому требованию в наибольшей степени удовлетворяют контактные пары металл-графит.

Подвижные части контакта - коллекторные пластины, кольца из-

готовляют из твердой меди, латуней (ЛС59-1, ЛМц58-2) или бронз (оловянно-цинковых, оловянно-фосфористых, бериллиевой БрБ2, кадмиевой БрКд1, хромистой БрХ0,5). Они отличаются высокой прочностью, стойкостью к истиранию, упругостью, антифрикционными свойствами и стойкостью к атмосферной коррозии.

Щетки электрических машин - неподвижные части скользя-

щих контактов. К ним предъявляют следующие требования:

•минимальное удельное сопротивление и переходное падение напряжения (Uпер) между контактной парой щетка - коллектор, щетка - контактное кольцо;

•высокая допустимая плотность тока j;

•малый износ щетки и коллектора;

•низкий коэффициент трения и малое удельное давление прижатия щётки;

•высокая окружная скорость (ω = πn/30 , где n - число оборотов ротора);

•минимальное искрение.

Этим требованиям отвечают материалы на основе графита. По

составу, структуре и технологии получения различают 4 группы щеток. Их основные характеристики представлены в табл. 6.

Углеграфитные щетки изготовляют из прессованной смеси антрацита, нефтяного кокса с графитом и связующим с последующим обжигом при 1350...1480°С. Щетки отличаются высокой твердостью, большим удельным сопротивлением, применяются в генера-

50