- •Министерство образования рф
- •Лекция 1 Заполнение зон электронами. Проводники, диэлектрики и полупроводники
- •Собственные полупроводники
- •Примесные полупроводники
- •Лекция 2 Принципы работы полупроводниковых приборов и их применение Диоды
- •Прямое включение: Обратное включение:
- •Стабилитроны
- •Варикапы
- •Светодиоды
- •Фоторезисторы
- •Люкс-амперная характеристика фоторезистора Фотоэлементы с p-n-переходом
- •Фотодиоды
- •Упрощенная структура фотодиода и его условное графическое обозначение
- •Термоэлектрогенераторы и термоэлектрохолодильники
- •Эффект Холла
- •Тензорезисторы
- •Лекция 3 Механические свойства материалов
- •Диаграмма растяжения
- •Пластичность и хрупкость. Твердость
- •Кривые растяжения материалов: а-хрупкого, б-пластичного
- •Способы измерения твёрдости
- •Для каждого материала существует установленная госТом сила вдавливания f
- •Твёрдость материала по Бринелю рассчитывают исходя из площади отпечатка.
- •Влияние энергии химических связей на свойства материалов
- •Теоретическая и реальная прочности кристаллов на сдвиг
- •Лекция 4 Кристаллизация металлов
- •Самопроизвольная кристаллизация
- •Кривые охлаждения металла
- •Изменение скорости образования зародышей (с. З.) и скорости роста кристаллов (с. Р.) в зависимости от степени переохлаждения
- •Несамопроизвольная кристаллизация
- •Получение монокристаллов
- •Схемы установок для выращивания монокристаллов
- •Аморфное состояние металлов
- •Термодинамическое обоснование диаграммы состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях Полиморфизм
- •Лекция 5 Влияние нагрева на структуру и свойства металлов
- •Холодная и горячая деформации
- •Термическая обработка металлов и сплавов Определения и классификация
- •Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Диффузионный отжиг (гомогенизация)
- •Лекция 6 Термохимическая обработка Назначение и виды химико-термической обработки
- •Цементация
- •Цианирование и нитроцементация
- •Азотирование
- •Диффузионная металлизация
- •Алитирование (Al)
- •Хромирование (Cr)
- •Борирование (b)
- •Силицирование (Si)
- •Поверхностно-пластическая деформация
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Литье под низким давлением
- •Литье выжиманием
- •Лекция 8 Конструкционные материалы Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •Прочность конструкционных материалов и критерии ее оценки
- •Классификация конструкционных материалов
- •Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочности
- •Классификация конструкционных сталей
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Превращения в сплавах системы железо-цементит
- •Диаграмма состояния Fe-Fe3c
- •Характерные точки диаграммы состояния железо-цементит
- •Углеродистые стали
- •Легированные стали
- •Лекция 9 Цветные сплавы Медные сплавы
- •Свойства промышленных латуней, обрабатываемых давлением
- •Сплавы на основе алюминия
- •Механические свойства алюминия
- •Сплавы на основе магния
- •Титан и сплавы на его основе
- •Механические свойства иодидного и технического титана
- •Лекция 10 Органические полимеры
- •Дополнительные компоненты полимерных композиций
- •Неполярные и слабополярные термопласты
- •Полярные термопласты
- •Термореактивные полимеры
- •Слоистые пластмассы
- •Металлопласты
- •Лекция 11 Неорганические материалы
- •Кристаллическая решетка графита
- •Неорганическое стекло
- •Ситаллы
- •Керамика
- •Лекция 12 Композиционные материалы Композиционные материалы с металлической матрицей
- •Композиционные материалы с неметаллической матрицей
- •Бороволокниты
- •Органоволокниты
- •Список литературы
Сплавы на основе магния
Свойства магния. Магний-металл серебристо-белого цвета. Он не имеет полиморфных превращений и кристаллизуется в плотноупакованной гексагональной решетке.
Магний и его сплавы отличаются низкой плотностью, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью воспринимать ударные и гасить вибрационные нагрузки. Теплопроводность магния в 1,5, а электропроводимость — в 2 раза ниже, чем у алюминия. Примерно в 1,5 раза меньше, чем у алюминия, и его модуль нормальной упругости. Однако они близки по удельной жесткости. В зависимости от содержания примесей установлены следующие марки магния (ГОСТ 804-72): Мг96 (99,96% Mg), Мг95 (99,95% Mg), Мг90 (99,90% Mg). Примеси Fe, Si, Ni, Си понижают и без того низкие пластичность и коррозионную стойкость. При нагреве магний активно окисляется и при температуре выше 623°С на воздухе воспламеняется. Это затрудняет плавку и разливку магния и его сплавов. Порошок, тонкая лента, мелкая стружка магния представляют большую опасность, так как самовозгораются на воздухе при обычных температурах, горят с выделением большого количества теплоты и излучением ослепительно яркого света.
Общая характеристика и классификация магниевых сплавов. Достоинством магниевых сплавов является высокая удельная прочность. Временное сопротивление отдельных сплавов достигает 250-400 МПа. Основными легирующими элементами магниевых сплавов являются Al, Zn, Mn. Для дополнительного легирования используют цирконий, кадмий, церий, ниодим и др. Механические свойства сплавов магния при температуре 20-25°С улучшаются при легировании алюминием, цинком, цирконием. Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру сплавов магния. Особенно эффективно модифицирует цирконий. Добавка 0,5-0,7% Zr уменьшает размер зерна магния в 80-100 раз. Это объясняется структурным и размерным соответствием кристаллических решеток. Кроме того, цирконий и марганец способствуют устранению или значительному уменьшению влияния примесей железа и никеля на свойства сплавов. Они образуют с этими элементами промежуточные фазы большой плотности, которые при кристаллизации выпадают на дно тигля, очищая тем самым сплавы от вредных примесей.
Увеличение растворимости легирующих элементов в магнии с повышением температуры дает возможность упрочнять магниевые сплавы с помощью закалки и искусственного старения. Однако термическая обработка магниевых сплавов затруднена из-за замедленных диффузионных процессов в магниевом твердом растворе. Малая скорость диффузии требует больших выдержек при нагреве под закалку для растворения вторичных фаз. Благодаря этому такие сплавы можно закаливать на воздухе, они не склонны к естественному старению. При искусственном старении необходимы высокие температуры (до 200° С) и большие выдержки (до 16-24 ч). Наибольшее упрочнение термической обработкой достигается у сплавов магния, легированных неодимом.
Временное сопротивление и особенно предел текучести магниевых сплавов значительно повышаются с помощью термомеханической обработки, которая состоит в пластической деформации закаленного сплава перед его старением.
Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига: гомогенизация, рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обработки давлением. Температура рекристаллизации магниевых сплавов в зависимости от их состава находится в интервале 150-300°С, а рекристаллизационного отжига - соответственно в интервале 250-350 °С. Более высокие температуры вызывают рост зерна и понижение механических свойств. Отжиг для снятия остаточных напряжений проводят при температурах ниже температур рекристаллизации.
Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с другими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90% от прочности основного металла.
К недостаткам магниевых сплавов, наряду с низкой коррозионной стойкостью и малым модулем упругости, следует отнести плохие литейные свойства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бериллия (0,02-0,05%) уменьшают склонность к окисляемости, кальция (до 0,2%) - к образованию микрорыхлот в отливках. Плавку и разливку магниевых сплавов ведут под специальными флюсами.
По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА); по механическим свойствам-на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные; по склонности к упрочнению с помощью термической обработки-на сплавы, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности магниевых сплавов их производят с пониженным содержанием вредных примесей Fe, Ni, Си (повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы «пч», например, МЛ5пч или МА2пч.