- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
2.4. Применение бериллия и его сплавов
Ракетная техника является основным потребителем бериллия. Из него изготовляют панели обшивки, лонжероны, конусы. Бериллий и бериллиды используют в системах управления и наведения ракет, в гироскопах. Очень перспективно применение бериллия в зеркалах оптических приборов, используемых в космосе. Он обеспечивает им необходимые свойства – низкую плотность, высокую жесткость и прочность, размерную конфигурационную и термическую стабильность, высокую отражательную способность.
В космических кораблях из бериллия изготавливают системы антенн, в космических кораблях «Аполлон» изготавливался командный отсек лунной кабины. Из бериллия выполняют крупногабаритные панели с солнечными батареями, теплозащитные экраны. В ряде случаев он пригоден и для деталей ракетных двигателей, в том числе камер сгорания и сопел.
Высокая замедляющая способность, малое сечение поглощения нейтронов, большое сечение их рассеяния и достаточная стойкость в условиях облучения делают бериллий незаменимым материалом для замедлителей и отражателей нейтронов в атомной технике.
Резюме. Высокие значения удельной прочности и жесткости бериллия делает его уникальным материалом для авиа- и ракетостроения. Легирование бериллия алюминием и магнием позволяет получить удачное сочетание прочности и пластичности. Однако для более широкого использования этих сплавов необходимо решать несколько вопросов: чистоты от примесей, повышение технологической пластичности и др.
Другие ценные материалы на основе бериллия – бериллиды, требуют проведения более детальных исследований.
3. Алюминий и его сплавы
Ключевые слова: алюминий, деформируемые, литейные и порошковые сплавы, нетермоупрочняемые и термоупрочняемые сплавы, авиаль, дуралюмин, силумин, САП, САС.
Алюминий – металл серебристо-белого цвета, имеет ГЦК решетку, полиморфных превращений не имеет. Его плотность – 2,7 г/см3, температура плавления – 660 °С. Он характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, высокой пластичностью и малой прочностью. Механические свойства алюминия: σв = 60…80 МПа, δ = 40…50 %, НВ 25, Е = 70 ГПа.
Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и в среде многих органических кислот, что обусловлено образованием на его поверхности сплошной тонкой (≈ 5 нм) и плотной оксидной пленки Al2O3.
По масштабам производства и потребления алюминий занимает второе место после железа. Отечественная промышленность выпускает первичный алюминий трех сортов: особой чистоты (А999), высокой чистоты (А995…А95) и технической чистоты (А85…А0). В обозначении марки буква «А» означает алюминий, а последующие цифры указывают десятые, сотые и тысячные доли процента содержания алюминия. Например, алюминий марки А995 содержит не менее 99,995 % Al, марки А6 – 99,6 % Al, марки А0 – 99,0 % Al.
Алюминий особой и высокой чистоты применяется для лабораторных и специальных целей, алюминий технической чистоты – для технических целей (выпуск деформируемого полуфабриката, получения сплавов и др.).
Основные примеси в алюминии – Fe и Si. Железо и кремний практически не растворимы в твердом алюминии и образуют тройные промежуточные фазы α (Fe2SiAl6) и δ (FeSiAl5), которые приводят к повышению прочности и снижению пластичности.
Марки и содержание алюминия в техническом алюминии (ГОСТ 4784–97) приведены в табл. 3.1. Большой объем производства полуфабрикатов из технического алюминия составляют листы, проволока, прутки, трубы, которые применяются в отожженном (М), полунагартованном (Н2) или нагартованном (Н), горячекатаном (ГК) состояниях. Механические свойства технического алюминия в состоянии М составляют σв = 60 МПа, δ = 20…28 %, в состоянии Н – σв = 130…145 МПа, δ = 3…5 % и в состоянии ГК – σв = 70 МПа, δ = 15 %.
Алюминий не упрочняется термической обработкой. Для полного разупрочнения нагартованного алюминия применяют отжиг при температурах 300…500 °С с охлаждением на воздухе или в воде. Для частичного снятия упрочнения нагартованного алюминия проводят отжиг при 150…300 °С.
Таблица 3.1
Химический состав технического алюминия
Марка |
Al, %, не менее
|
||
Российская |
Между–народная |
||
Буквенная |
Цифровая |
||
АД000 |
– |
1080А |
99,80 |
АД00 |
1010 |
1070А |
99,70 |
АД00Е |
1010Е |
1370 |
99,70 |
АД0 |
1011 |
1050 |
99,50 |
АД0Е |
1011Е |
1350 |
99,50 |
АД1 |
1013 |
1230 |
99,30 |
АД |
1015 |
1200 |
98,80 |
АД1пл |
– |
– |
99,30 |
Алюминий обладает высокой технологической пластичностью, сваривается всеми методами сварки. Обрабатываемость резанием плохая вследствие высокой вязкости.
