- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
Термопластичными, или термопластами, называют полимеры, которые при нагреве размягчаются, а при охлаждении затвердевают, не претерпевая при этом химических превращений. Как правило, термопласты представляют собой либо чистые полимеры, либо сополимеры линейного строения, либо композиции полимера с пластификаторами или противостарителями.
Термопласты подразделяют на кристаллические, которые частично кристаллизируются при затвердевании – полиэтилен, фторопласт и др., и аморфные – полистирол, полихлорвинил и др. Аморфные полимеры могут быть в стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем состоянии (рис. 8.1). Кристаллические полимеры переходят в вязко-текучее состояние, минуя высокоэластичное состояние.
Рис. 8.1. Влияние температуры на пластичность аморфных полимеров в стеклообразном (I), высокоэластичном (II) и вязкотекучем (III) состоянии: txp, tст, tт и tпл – температура хрупкости, стеклования, текучести и плавления соответственно
Термопласты характеризуются следующими особенностями.
Механические свойства в значительной мере зависят от скорости деформации и снижаются при увеличении температуры.
Явление ползучести наблюдается даже при комнатной температуре.
Упрочнение происходит вследствие молекулярной ориентации.
Склонны к старению в атмосфере (кроме фторопласта ФТ-4).
Имеют высокую химическую стойкость.
Обладают высокими диэлектрическими и антифрикционными свойствами.
Термопласты, выпускаемые в виде гранул или порошков, используют для изготовления деталей методом литья под давлением, экструзии, а термопласты, выпускаемые в виде пленок, листов, профилей, труб, подвергают механической обработке, прессованию, штамповке и сварке.
Полиэтилен представляет собой продукт полимеризации этилена:
при этом газообразный этилен переходит в твердый с молекулярной массой 33000.
Плотность полиэтилена составляет 0,92 г/см3, временное сопротивление 20...45 МПа, а ориентированного – до 100 МПа. Полиэтилен сохраняет высокую эластичность до –70 °С, а ориентированный – до –120 °С. Кроме того, он отличается высокой водо- и химостойкостью.
Полиэтилен
обладает высокими диэлектрическими
свойствами, его широко применяют для
изоляции проводов и кабелей, изготовления
деталей высокочастотной аппаратуры;
из него изготовляют
трубы,
тройники, прокладки, шланги, емкости
для ракетных топлив и окислителей.
Листовой полиэтилен используют при
футеровке емкостей для хранения кислот,
а также для изготовления куполов
аэростатов.
Полистирол является продуктом полимеризации стирола – жидкого ненасыщенного углеводорода, имеющего состав С8Н8. В результате полимеризации образуется полистирол, который является уже твердым веществом. Его молекула представляет собой цепочку, состоящую из одинаковых повторяющихся звеньев. Теплостойкость полистирола составляет 70...85 °С, плотность 1,05 г/см3, молекулярная масса 106, временное сопротивление до 60 МПа, а ударная вязкость равна 15... 18 кДж/м2.
Полистирол отличается полной водостойкостью, высокими электроизоляционными и исключительно высокими диэлектрическими свойствами (Епр = 20...30 кВ/мм).
Недостатками полистирола являются хрупкость при пониженных температурах, склонность к постепенному образованию поверхностных трещин, малая стойкость к действию растворителей, низкая теплостойкость.
Полистирол находит широкое применение в электро- и радиотехнике. Из него изготовляют основания конденсаторов, ламповые панели, трубки для защиты высокочастотных проводов, патроны и др.
