- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
1.5. Деформируемые магниевые сплавы
Двойной сплав системы Mg – Мn (МА8) является одним из широко применяемых магниевых сплавов. Марганец (1,5…2 %) повышает коррозионную стойкость и свариваемость сплава. Кроме того, в этот сплав добавляется 0,15…0,35 % Се. Церий повышает в, 0,2, и обрабатываемость в холодном состоянии. Сплав МА8 –однофазный, термически неупрочняемый, обладает высокой технологической пластичностью, не склонен к коррозии под напряжением. Применяется в виде листов, труб, профилей для деталей обшивки и арматуры бензо- и маслосистем.
К наиболее распространенным сплавам системы Mg – Аl – Zn –Мn относится сплав МА2-1 и его разновидность МА2–1пч (повышенной чистоты). Они имеют повышенные характеристики прочности и пластичности, высоко технологичны (могут подвергаться прокатке, всем видам листовой штамповки), хорошо сваривается. Как и сплав МА8, они термически не упрочняются и поставляются в отожженном, полунагартованном или горячекатаном состоянии. Недостаток сплава МА2-1– склонность к коррозии под напряжением. Резкое снижение в сплаве МА2–1пч содержания наиболее вредных примесей (Fe, Ni, Сu) приводит к повышению пластичности и коррозионной стойкости.
Сплавы системы Mg – Zn – Zr (MA14, MA15, MA19, MA20) отличаются высокими механическими свойствами из-за упрочняющего действия цинка и модифицирующего действия циркония. Цирконий химически активен по отношению к вредным примесям: железу и газам. В расплаве металла он образует нерастворимые интерметаллиды Zr2Fe3 и ZrFe4, оседающие на дно тигля. Кроме того, цирконий связывает водород и препятствует развитию пористости, а также повышает прочность и коррозионную стойкость магниевых сплавов. Сплавы этой группы могут дополнительно легировать кадмием и редкоземельными металлами (РЗМ). РЗМ, образуя интерметаллиды, повышают жаропрочность сплавов. Сплавы применяют в горячедеформированном и отожженном состояниях, и в искусственно состаренном состоянии после горячей деформации.
В сплавах системы Mg – РЗМ (МА11, МА12) главным легирующим элементом является неодим, они могут дополнительно легироваться Mn и Ni (МА11), или Zr (МА12). Неодим обеспечивает высокую жаропрочность, за счет стабильности твердого раствора и присутствия упрочняющей фазы Mg9Nd, не склонной к коагуляции в интервале 150…300 °С. Механические свойства сплавов МА11 и МА12 могут быть повышены термомеханической обработкой.
Прочность сплавов системы Mg – Li уменьшается по мере увеличения содержания лития, но даже -сплавы (Li > 10,4 %) отличаются хорошей прочностью, особенно при дополнительном легировании (Al, Zn, Cd, РЗМ). Модуль упругости и предел текучести на сжатие сплавов этой группы (МА18, МА21) выше, чем у других магниевых сплавов. Сплав МА18 отличается самой малой среди магниевых сплавов плотностью (1,5 г/см3), что обеспечивает высокую удельную прочность. Сплав высоко пластичен, имеет хорошую ударную вязкость. Листовая штамповка, гибка и вытяжка могут проводиться в холодном состоянии.
Механические свойства некоторых деформируемых магниевых сплавов приведены в табл. 1.1.
