- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
9.3. Конструирование границ зерен
Спекание керамики из ковалентных тугоплавких соединений представляет собой весьма сложную проблему. Для достижения плотности, близкой к теоретической, вводят специальные добавки, формирующие структуру границ зерен в керамическом материале. Основной проблемой при этом является ухудшение высокотемпературной прочности. Поэтому необходимо таким образом выбрать состав спекающих добавок, чтобы максимально сохранить высокий уровень механических свойств.
В качестве добавок, интенсифицирующих процессы уплотнения при спекании и горячем прессовании нитрида кремния, используют MgO, Y2O3, ВеО, Al2O3, оксиды редкоземельных элементов. Свойства спеченного и горячепрессованного нитрида кремния в значительной степени зависят от природы зернограничных фаз. Наличие стеклообразных зернограничных фаз приводит к резкому снижению механических свойств в интервале температур размягчения стеклофазы. Контролируемой кристаллизацией зернограничных фаз удается повысить сопротивление высокотемпературной деформации. По совокупности параметров кристаллическая фаза должна удовлетворять определенному комплексу требований.
1. Необходимо, чтобы температура образования эвтектики по границам зерен была достаточно высокой, обеспечивающей требуемую зависимость механических свойств от температуры.
2. Зернограничная фаза должна быть в состоянии термодинамического равновесия по отношению к матричной фазе в широком диапазоне температур.
3. Состав зернограничной фазы должен обеспечивать образование жидкой фазы, смачивающей частицы Si3N4, и эффективное уплотнение при спекании или горячем прессовании.
4. Необходимо, чтобы температурный коэффициент линейного расширения зернограничной фазы был близок к таковому для нитрида кремния во избежание образования высоких остаточных термоупругих напряжений.
5. Дилатометрический эффект превращения в зернограничной фазе должен быть таким, чтобы свести к минимуму образование пор в процессе кристаллизации.
6. Необходимо формирование тонкодисперсной структуры выделений зернограничной фазы для обеспечения высокой ее прочности. Кроме того, следует учитывать, что существует некоторое оптимальное количество жидкой фазы для проведения процесса уплотнения без нежелательного огрубления структуры материала.
Лишь небольшое число составов зернограничных фаз может удовлетворить всем перечисленным выше требованиям. Использование однокомпонентных оксидных добавок не позволяет превысить температуру 1300 °С превращения зернограничной фазы. Из многокомпонентных оксидных добавок одной из наиболее перспективных является добавка Y2O3 в сочетании с Al2O3, кристаллизующаяся с образованием алюмоиттриевого граната (Y3Al5O12) с эвтектической температурой 1320 °С. Пока не удалось создать, в частности, '-сиалоновые материалы, в достаточной степени сохраняющие механические свойства при более высоких температурах. Для нитрида кремния перспективны многокомпонентные зернограничные фазы на основе цельзиана BaAl2Si2O8 и пироксена MgYSi2O5N. Положительные результаты получены и при спекании Si3N4 с использованием добавок в системе Y2O3 – Nd2O3. Однако при этом для достижения плотности более 97 % от теоретической необходимо проведение процесса при температуре 1900 °С. Подавление термического разложения нитрида и снижение количества активирующих спекание добавок обеспечивается проведением процесса под высоким давлением азота.
