- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
Типичными представителями пластмасс этой группы являются поливинилхлорид, винипласт и фторопласты.
Поливинилхлорид (ПВХ) является продуктом полимеризации хлорвинила и представляет собой этилен, в молекуле которого один атом водорода замещен атомом хлора. Структурная формула ПВХ – (С2Н3Сl)n. Он стоек к действию воды, щелочей, разбавленных кислот, масел, бензина и спирта. В сыром виде ПВХ является белым порошком, который размягчается примерно при 70 °С.
Для улучшения эластичности и морозостойкости к ПВХ часто добавляют пластификаторы, представляющие собой трудноиспаряющиеся органические жидкости, обычно сильно полярные и ухудшающие электроизоляционные свойства материала. Физико-механические свойства ПВХ следующие: ρ = 1,2... 1,6 г/см3; σв = 100...200 МПа; δ = 100...280 %; теплостойкость Тм = 65...70 °С.
ПВХ широко используют для изоляции проводов, защитных оболочек кабелей, аккумуляторных баков, уплотнительных прокладок для воздушных и гидравлических систем, в конструкциях летательных аппаратов.
Упаковочная поливинилхлоридная пленка марки В-118 обладает высокой стойкостью к действию эксплуатационных сред и нефтепродуктов. Она хорошо сваривается, склеивается и находит применение в качестве упаковочного материала в виде герметичных чехлов при консервации и транспортировке авиационных двигателей, приборов, агрегатов и других изделий.
Винипласт представляет собой переплавленный ПВХ, стабилизированный карбонатами некоторых металлов. Это непрозрачное твердое вещество, нерастворимое в нефтепродуктах и устойчивое к действию кислот, щелочей и окислителей. Свойства винипласта: ρ = 1,4 г/см3; σв = 40...60 МПа; δ = 10...25 %; КС = 120 кДж/м2, теплостойкость Тм = 65 °С.
Недостатками винипласта являются склонность к хладотекучести, чувствительность к надрезам, хрупкость при низких температурах и низкая теплостойкость.
Винипласт применяют для изготовления химостойких кранов, трубопроводов, для футеровки гальванических ванн и т. п.
Политетрафторэтилен (ФТ-4) является важнейшим материалом в классе фторопластов. Получают его путем полимеризации тетрафторэтилена F2C = CF2. Благодаря симметричному строению молекул ФТ-4 неполярен. Этот материал выпускают под названием фторлон-4, или фторопласт-4, где цифра 4 указывает на число атомов фтора в молекуле мономера (за рубежом он известен под названием тефлон).
После полимеризации ФТ-4 представляет собой порошок или гранулы белого цвета с плотностью 2,1...2,3 г/см3.
ФТ-4 обладает высокой теплостойкостью до 250 °С, что объясняется высокой энергией связи С – F. По химостойкости он превосходит золото и платину, на него не действуют соляная, серная, азотная и фтороводородная кислоты, щелочи. Некоторое действие на него оказывают лишь расплавленные щелочные металлы, фтор и фторид хлора при повышенных температурах.
ФТ-4 негорюч, практически негигроскопичен и не смачивается водой и другими жидкостями, однако склонен к хладотекучести. По электроизоляционным свойствам он принадлежит к лучшим из известных диэлектриков. Морозостойкость ФТ-4 характеризуется сохранением гибкости при температурах ниже –80 °С, а для тонких пленок даже ниже –100 °С. При температурах выше 400 °С ФТ-4 разлагается с выделением газообразного фтора. Кроме того, ФТ-4 обладает низкой радиационной стойкостью и короностойкостью.
Применяют ФТ-4 для изготовления контейнеров аккумуляторов, емкостей для хранения сильных окислителей, уплотнений, прокладок, труб, кранов и других изделий.
