- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
9. Техническая керамика
Ключевые слова: техническая керамика, оксиды, глинозем, корунд, муллит, шпинель, карбиды, нитриды, зернограничная фаза.
Под термином техническая керамика понимают материалы на основе неорганических неметаллических соединений, изготавливаемые при воздействии тепла. Этот термин объединяет широкий спектр керамических материалов функционального и конструкционного назначения с заданными механическими, диэлектрическими, теплофизическими, оптическими свойствами.
9.1. Физикохимия исходных компонентов
Основой технической керамики являются неметаллические тугоплавкие соединения с температурой плавления более 1500 °С. Для таких соединений характерны смешанный ионно-ковалентный тип межатомной связи и высокая термодинамическая стабильность. Неметаллические тугоплавкие соединения имеют высокие твердость, модули упругости, химическую устойчивость, жаропрочность и жаростойкость. Общий их признак – хрупкость, обусловленная особенностями межатомного взаимодействия.
Рассмотрим некоторые наиболее важные в практическом отношении для производства технической керамики материалы.
9.1.1. Оксидные системы
Оксид алюминия. Оксид алюминия (глинозем) – соединение с ионно-ковалентным типом межатомной связи, существует в нескольких полиморфных модификациях. К устойчивым модификациям глинозема относятся -Al2O3 и -Аl2О3.
Глинозем -модификации имеет гексагональную структуру, встречается в природе в виде минерала корунда, и является наиболее устойчивой в широком интервале температур полиморфной модификацией. Корунд – конечный продукт термической обработки всех других разновидностей глинозема.
Второй устойчивой модификацией Al2O3 является фаза -Al2O3 кубической структуры, образующаяся при прокаливании гидратов оксида алюминия. При нагревании до температур выше 1100…1200 °С -Аl2O3 необратимо переходит в -Al2O3. Температура перехода зависит от многих факторов, таких, как содержание примесей, термическая предыстория и др. Существуют также , , , , и -формы глинозема. Их можно рассматривать как неустойчивые промежуточные образования.
Температуры полиморфных превращений в Al2O3 составляют: -превращения – 1200 °С; – 850…900 °С; – 1000…1050 °С; – 1600 °С; – 900…1000 °С. Температура плавления глинозема – 2054 °С. Теоретическая плотность Al2O3 составляет 3,98 г/см3, -Al2O3 – 3,65 г/см3. Модуль упругости -Al2O3 –400 ГПа, модуль сдвига – 160 ГПа.
Диоксид циркония. Диоксид циркония – тугоплавкое соединение с преимущественно ионной межатомной связью с температурой плавления 2680 °С. В интервале 2680…2360 °С ZrO2 имеет ГЦК решетку. При снижении температуры кристаллическая решетка преобразуется сначала в тетрагональную модификации (t-ZrO2), а при более низких температурах симметрия структуры понижается до моноклинной (m-ZrO2). Теоретическая плотность t-ZrO2 – 6,1 г/см3, а m-ZrO2 – 5,5 г/см3. Превращение tm в ZrO2 является превращением мартенситного типа, сопровождается изменением объема на 3..4 %, поэтому при изменениях температуры возникает проблема разрушения этого материала.
Для исключения этого недостатка и для стабилизации кубической и тетрагональной фаз ZrO2 наиболее широко применяют добавки оксидов Y2O3, MgO и СаO, содержание которых составляет 7…10 %. Полученный твердый раствор называют стабилизирован-ным диоксидом циркония.
Используют также метод введения добавок MgO и Y2O3, в результате реализации которого кубическая структура полностью не стабилизируется, Такой материал называется частично стабилизированным диоксидом циркония. При понижении температуры происходит фазовый переход и при комнатной температуре образуется смесь кристаллов моноклинной и кубической структуры. При этом ухудшаются механические свойства.
Некоторые двойные и тройные оксиды. Для технологии технической керамики важное значение имеют некоторые двойные и тройные оксиды: муллит 3Al2O3 х 2SiO2, шпинель MgO х Al2O3, титанат алюминия Al2O3 х TiO2, кордиерит 2MgO х 2Al2O3 х 5SiO2.
Муллит – конгруэнтно плавящееся при температуре 1910 °С соединение, образующее две легкоплавкие эвтектики: одну с SiO2 с температурой плавления 1585 °С состава 5,5 мас. % Al2O3 и 94,5 мас. % SiO2 и вторую с -Al2O3 с температурой плавления 1850 °С состава 79 мас. % Al2O3 и 21 мас. % SiO2. Муллит кристаллизуется в ромбической сингонии. Плотность муллита составляет 3,15…3,18 г/см3. Модуль нормальной упругости 1,5 х105 МПа.
Алюмомагнезиальная шпинель (MgAl2O4) содержит 71,7 мас. % Al2O3 и 28,3 мас. % MgО и является единственным химическим соединением в системе MgО–Al2O3. Шпинель имеет температуру плавления 2105 °С и образует с MgО эвтектику, содержащую 32,5 мол. % Al2O3, с температурой плавления 1995 °С. Температура эвтектики Al2O3 и твердого раствора шпинели с Al2O3 составляет 1920 °С. Шпинель кристаллизуется в ГЦК решетку. Плотность алюмомагнезиальной шпинели составляет 3,58 г/см3, твердость по шкале Мооса 8…9. Шпинель химически устойчива по отношению к минеральным кислотам, углероду, расплавам многих металлов.
